簡易翻邊機，成型翻邊機工藝實驗法基本過程是:不銹鋼桶翻邊機加工地點首先根據(jù)實驗目的進行工藝設計，然后在工藝設計的基礎上設計并加工制造出模具，并用生產(chǎn)用實際坯料材料來進行實驗，然后根據(jù)實驗情況，檢驗所要求的變形能否達到零件的設計要求，如果不能，則需反復試驗直至達到要求為止。另外，根據(jù)實驗目的的不同，實驗過程不盡相同。該方法的優(yōu)點是所得的結果準確可靠，缺點是成本較高，且實驗周期較長。目前，國內制桶行業(yè)的鋼桶制造生產(chǎn)線，其翻邊工序大致有兩種工藝方法：一種為滾壓翻邊。

翻邊機凹模從成本上考慮希望采取整體方式,但當凹模與底板要求材質不同、或考慮試制時的調整,采取分塊方式。翻邊進行時，零件料外線分塊。R大時，在R切點處分塊。一般考慮R≥5t的部分不銹鋼桶翻邊機加工地點（但是，對于料厚薄的零件,因為離開凹模時有可能變形，故多數(shù)情況下不采用壓彎的方法。）翻邊直線部分小于料厚的2倍時，在R切點處分塊。翻邊機凹模分塊的方法，為使制造容易，轉彎R都在直線部分分塊。a與R特別小的情況，在R的R切點附近分塊。翻邊線彎曲時，盡可能在刃口切線方向分塊。允許60°。調試安裝時整齊工具，附件，工件要放置整齊，管道，線路要有條理。斷面形狀中a＜60°時，為避免尖角。

汽車輪轂翻邊機工件的結構復雜，精度和質量要求高，設計時考慮采用復合式模具結構，一次成形。我們設計的操作減少了換模、裝模時間，降低了制造和生產(chǎn)成本 風桶翻邊機地址，提高了勞動生產(chǎn)率。該翻邊機模具經(jīng)精心制造投入使用后，完全達到了預想的效果。經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，該翻邊機模具結構合理，工作可靠 風桶翻邊機出廠價格，操作方便，能滿足批量生產(chǎn)的要求。 汽車輪轂內翻邊機在使用過程中翻邊高度不均勻也是凸顯的問題之一，翻邊機，翻邊模具磨損后間隙太大，汽車輪轂翻邊機，預沖孔尺寸偏大，翻邊沖頭直徑太小或磨損。使消聲器的加工工序縮減，省去了一種工序便提高了效率，節(jié)約了各種資源。解決的辦法：修理凹模，輪轂內翻邊機，與凸模，更換預沖孔沖頭模具。