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棗烘干加工設備要求環(huán)保、節(jié)能、質量好
1、紅棗烘干配套設備簡略、有用,穩(wěn)定,做好污水過濾和循環(huán)使用,便于保護和雜質整理;在清洗尾端設置清水噴淋段,消除循環(huán)水殘留對紅棗的影響;
2、烘干系統(tǒng)要求充分吸收傳統(tǒng)熱風烘干工藝的長處,克服紅棗烘干過程中對人力的依賴,確保烘干質量的穩(wěn)定性、規(guī)范化及衛(wèi)生的可控性,節(jié)能,自動化程度高,在烘干過程中很好的保全紅棗原本的質量同時促進紅棗熟化-內部糖分充分轉化,干棗口感甜、顏色亮。
要能自動化成度高,紅棗烘干機具有內循環(huán)、外循環(huán)、兼容三種熱風循環(huán)模式,可對烘干系統(tǒng)溫濕度場準確操控、自動調整,完成灰棗、駿棗以及性狀類似的多種物料的枯燥作業(yè)。
無花果屬漿果,不易貯藏,更難于運輸,適合就地就近銷售和加工,這給缺乏加工技術的果農提出了一個新的課題。為了使無花果這一寶貴資源得到有效的開發(fā)和利用,近幾年,我們進行了無花果的深加工研究,現將低糖無花果果脯的加工技術介紹給大家。
工藝流程
無花果挑選→清洗去柄→護色、硬化→糖煮→浸糖→瀝糖→調整風味→擺盤→烘烤→下盤→回潮→包裝→成品。
操作要點
?。保疅o花果的挑選。應選擇8成熟,無機械傷、無腐爛的無花果。成熟度不夠,風味欠佳;過熟,無法加工。
2.護色、硬化。用0.3%的亞(或焦亞硫酸鈉)加上0.2%的氯化鈣溶液浸2~3小時。
?。常侵蟆_@是本技術的關鍵。
?、僖驘o花果含酸量很少,所以在糖煮之前,在30%糖液中,必須加入0.5%的檸檬酸,在夾層鍋中煮沸15分鐘,將糖液進行轉化,以防止產品返砂。
?、趯o花果與糖水的比例按2∶3的量,加到夾層鍋中煮制,直到大火煮沸,用木槳輕輕攪動,以使煮勻。然后隔段加40%的冷糖液和白砂糖,煮沸時間約40分鐘。此時,觀察到無花果有一定的透明度,終糖液的濃度為40%。
首先要根據種植面積大小確定烘房規(guī)模,一般每畝金銀花約需烘房3平米,烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。
2、根據我公司設備性能,單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m(長4.8米,寬3米,高2.2米),然后再根據室內面積制作烤架。每層直接要留足夠的空間讓風循環(huán)。
3、為了保證金銀花快速干燥和烘干質量,烘房內要做靜壓腔,讓出風更加均衡,回風設計在烘房頂部正中,讓熱風流動更加均勻順暢。
4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經5-10h,溫度提高到45-50℃,維持10h;溫度提升到55-58℃,不得超過60℃,烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急,則花蕾發(fā)黑,質量下降;溫度太低,烘干時間過長,則花色不鮮,呈黃白色,也影響質量。陰天雨天須微溫烘干,先以35℃-40℃微溫烘2-3小時,再升高到50℃溫度烘至9成干,不破損。一般6-7公斤鮮花干1公斤商品。
5、干燥的標準為:捏之有聲,碾之即碎。
6、無論是曬花還是烘干,在花蕾干燥前均不能用手觸摸或翻動,否則花蕾變黑,降低品質,影響銷售。
7、整個烘干過程全部由微電腦控制完成??諝饽軣岜酶稍镌O備采用了先進的平衡脫水技術,保持物料內外脫水一致,使物料在一個平衡溫度下脫水,成品率接近99.95%;空氣能高溫熱泵烘干機采用了科學的烘焙曲線,排濕曲線,使金銀花內部營養(yǎng)成分得到保留,外型色澤好、形狀飽滿,提高了產品市場競爭力,并且用戶可以根據自己的需求保留物料的含水量,在保證烘干物料質量的前提下提高了烘干產品的重量,深受廣大用戶的喜愛!金銀花自然色澤,形狀飽滿,不損壞花型,不破壞其自然,營養(yǎng)成分不流失,該設備自動化程度高,不需要專人看管,烘干工藝全部由微電腦控制完成。