精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造雙端面磨床時，采取了許多措施，使雙端面磨床的機械部分達到了較高的精度和剛度。雙端面磨床工作臺的移動當員普遍達到了0.0001一0，01mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，雙端面磨床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應機構(gòu)與上料機構(gòu)的上料工位對應，上料機構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機構(gòu)，其中頂升機構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應的頂升平板，當感應機構(gòu)感應到儲料墊板上沒有工件時，頂升機構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機械手行進上料的位置。無錫貫穿式數(shù)控雙端面磨床已被國內(nèi)江浙、廣東、西北等地區(qū)的客戶使用，現(xiàn)已列入生產(chǎn)線。

雙端面磨床磨削自動化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測以及下料；自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。包括機架，機架水平面上布置有輸送機，輸送機的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測固定組成、托盤導向桿、托盤擋料、托盤升降機構(gòu)和操作控制裝置。

雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。安裝內(nèi)圓磨砂輪是應注意以下幾點：

1. 雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時不宜超過0.2mm，用粘結(jié)劑緊固時不宜超過0.3mm。雙端面磨床的自動化程度高，一般在每小時的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計的工件，在社會各界等行業(yè)中深受廣泛好評。如果間隙過大，可以在接長軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以縮小間隙。

2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內(nèi)圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。

3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。

4. 緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。目前，我國生產(chǎn)的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉(zhuǎn)方向均是逆時針方向，因此，緊固螺釘?shù)姆较驊獮橛倚?