軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因?yàn)檩S屬于較為重要的零件。它本身要求足夠的強(qiáng)度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動(dòng)軸承配合處的軸頸表面還應(yīng)有高的硬度。因而材料應(yīng)具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。

對(duì)刀點(diǎn)是指高精度零件加工時(shí)，刀具相對(duì)零件作切削運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)位置的選擇有以下七點(diǎn)原則：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡(jiǎn)單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量?jī)x在機(jī)床上進(jìn)行找正。

4、此時(shí)的對(duì)刀誤差應(yīng)較小，否則可能引起的加工誤差應(yīng)小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉(zhuǎn)刀。

6、選擇與機(jī)床的約定機(jī)械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)引起（反向補(bǔ)償）。

細(xì)長(zhǎng)軸加工廠

細(xì)長(zhǎng)軸在加工的時(shí)候

一夾一頂?shù)难b夾方式是比較適合細(xì)長(zhǎng)軸加工的，為了減少變形，在使用的時(shí)候采用跟刀架和中心架定位。

切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長(zhǎng)軸變形的嚴(yán)重程度。需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時(shí)候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。并且在車刀強(qiáng)度有保證的前提下，適當(dāng)?shù)脑龃笄敖?，主偏角的選擇也應(yīng)該要稍微大一些。

數(shù)控機(jī)床零件加工的刀具是確保零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)零件圖樣確定的幾何誤差、工藝方法、工藝過程和工藝分析，對(duì)刀具材料、數(shù)量、精度、加工精度、切削用量和刀具幾何參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，選擇合理的刀具。確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數(shù)控刀具。數(shù)控機(jī)床零件加工的工藝規(guī)程是根據(jù)零件加工要求、加工工藝分析和工藝評(píng)定所確定的。

數(shù)控機(jī)床刀具的選擇，要考慮到加工工藝方法和刀具的使用情況，使刀具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，減小刀具的數(shù)量，提高加工效益。細(xì)長(zhǎng)軸加工廠