電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。

該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致、致畸、對(duì)人類危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。

青島藍(lán)清源環(huán)保公司 氨的回收：

目前對(duì)氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸an（圖8）的方法。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過(guò)吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨rongye再生，并回收氨。精餾操作利用酚水中各物質(zhì)揮發(fā)度的差異使各組分實(shí)現(xiàn)連續(xù)的高純度的分離。由解析塔接受槽來(lái)的131℃、含氨20％左右的氨液送入精餾塔中部精餾。

電鍍混合廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng)，活性炭過(guò)濾器等組成。

電鍍廢水處理采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過(guò)活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當(dāng)廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器工作原理,工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水零排放新工藝

青島藍(lán)清源環(huán)保公司灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)：

     中科院山西煤炭化學(xué)研究所進(jìn)行灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)研發(fā)已20多年，于1990年完成大規(guī)模低壓中間試驗(yàn)工作。2001年，常壓下單爐處理能力100t/d，配套20kt/a合成氨規(guī)模的工業(yè)裝置，該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，引起了國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界的重視和關(guān)注。但該技術(shù)的規(guī)模、壓力等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)與化工合成或未來(lái)發(fā)電的要求還有一定差距，因此研究組近10年來(lái)著力進(jìn)行了加壓氣化工藝的研發(fā)。美國(guó)U-gas煤氣化技術(shù)

U-gas煤氣化工藝由美國(guó)煤氣化工藝研究所開(kāi)發(fā)。1993年，上海焦化廠引進(jìn)U-gas煤氣化技術(shù)及設(shè)備，共有8臺(tái)氣化爐，裝置于1995年建成投產(chǎn)，由于種種原因，目前這套裝置已被拆除?，F(xiàn)U-gas煤氣化技術(shù)歸美國(guó)綜合能源系統(tǒng)有限公司擁有，該公司在建了2臺(tái)U-gas煤氣化爐，氣化壓力為0.25MPa，現(xiàn)已產(chǎn)出合格煤氣。目前該公司正在開(kāi)發(fā)0.5MPa和1.0MPa的氣化爐。工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器工作原理,工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備種類

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求越來(lái)越高，需求也越來(lái)越大，如何在符合生產(chǎn)高質(zhì)量工藝用水的同時(shí)，又將大量高鹽廢水回用，降低能耗、實(shí)現(xiàn)排放，降低對(duì)環(huán)境污染成為一個(gè)難題。

一、高鹽廢水概述

高鹽廢水處理一般常用蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理，以達(dá)到中水回用，降低能耗的目的。

所謂高鹽，高含鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少在1%的廢水，其來(lái)源廣泛，主要集中在電力、煉油、化工、冶金、造紙等行業(yè)。

高含鹽廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程不同，所含的有機(jī)物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為氯離子、硫酸根離子、鈉離子、鈣離子等鹽類物質(zhì)。

二、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備種類

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備一般主要有多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備兩種。工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水膜處理技術(shù)介紹

膜處理技術(shù)

膜蒸餾是一種新型的水處理技術(shù)，其特點(diǎn)是無(wú)需加熱加壓，只需要在常溫常壓的條件下進(jìn)行處理，其過(guò)濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行水處理時(shí)，利用被處理液體中所包含的易揮發(fā)性物質(zhì)所揮發(fā)形成的氣體，在處理膜兩側(cè)形成壓力差，并透過(guò)處理膜，終實(shí)現(xiàn)篩選分離的一種處理技術(shù)。與傳統(tǒng)回收方法相比，該方法操作簡(jiǎn)單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。

高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國(guó)陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。工業(yè)廢水多效蒸發(fā)器工作原理