粉塵的防治措施

1.實行定期的清掃及檢查

根據(jù)環(huán)境粉塵量的大小，制定合理的清掃周期。再就是定期檢查開關(guān)設(shè)備的觸頭及接線觸頭的電蝕情況，查各接線的牢固情況，查電氣設(shè)備的通風(fēng)散熱情況，以保證電氣設(shè)備在正常的狀態(tài)下運行。

2.提高電氣設(shè)備的抗塵能力

增大盤、柜露母線的電氣間隙和漏電距離。如減少盤、柜內(nèi)的元件數(shù)量，裸連接改為絕緣線連接，使低壓配電盤電氣間隙增大到20mm以上，漏電距離增大到30mm以上，個別點達(dá)不到時采用局部加強絕緣來處理。

 除塵設(shè)備是指通過設(shè)備產(chǎn)生的外力把塵埃顆粒從煙氣中分離出來的設(shè)備?，F(xiàn)有除塵器，常用的分類方式有兩種：一種是根據(jù)除塵器除塵工作力的類型分類(機械力、靜電力、磁力、分配作用、吸附作用)；一種是根據(jù)除塵器的氣固分離形式進(jìn)行分類(袋式、靜電、脈沖、旋風(fēng)、單機、多管)。粉塵處理技術(shù)一般分為：生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)以及濕式收塵技術(shù)。濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵。小型單機濾筒除塵器廣泛適用于移動的焊接工位、受污染的焊機場所，適合手工焊、氣體保護電弧焊等焊接場合，鑄鐵件的加工作業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)，化工材料打磨，切割以及其他作業(yè)程序產(chǎn)生的粉末等。

 旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)體積小，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，造價低，設(shè)備阻力小，處理風(fēng)量大；沒有轉(zhuǎn)動機構(gòu)和運動部件，維護管理方便，無技術(shù)要求；旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點：可用于高溫含塵氣體的凈化，一般碳鋼制造的旋風(fēng)除塵器可用于100℃煙氣凈化。內(nèi)壁札耐火材料的旋風(fēng)除塵器可用于500℃煙氣的處理；干法清灰，有利于回收有價值瞅塵；適用面廣，除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨、耐腐蝕的內(nèi)襯，可用來凈化含高腐蝕粉塵的煙氣。除塵方法：旋風(fēng)除塵。使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運動形成內(nèi)升外降雙層氣旋，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易制造，初次采購費用低，單筒型占地相對較少；能耗較低，運行費用低；易維修，所需材料易獲得；安裝鎖氣器后可連續(xù)運行不需要停機清灰。

 粉塵處理需要注意：應(yīng)根據(jù)工藝條件、 粉塵性能、 回收可能性等條件, 考慮使粉塵重新應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng) 。 在不能直接回收時, 通過輸送、 集中等方式處理粉塵在計劃除塵體系時要注意：除塵體系的排風(fēng)點不宜過多，以利各支管間阻力均衡，如排點過多，可用大斷面聚集管毗連各支管。聚集管流速不宜凌駕3m/s。粉塵處理需要注意：在除塵系統(tǒng)設(shè)計中, 應(yīng)按照廠房內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護的排放標(biāo)準(zhǔn), 綜合考慮粉塵的處理方法, 盡量避免粉塵的二次污染 。選擇粉塵處理設(shè)備應(yīng)注意簡單、可靠、密閉,避免復(fù)雜和泄漏粉塵。