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發(fā)布時(shí)間:2020-08-18 16:50  






工程塑料軸承在輪船上的主要用處是結(jié)構(gòu)零件和傳動(dòng)零件,具有高耐磨、耐腐蝕、自潤滑、免維護(hù)、低吸水、抗化學(xué)性、低摩擦系數(shù)等突出性能并且牢固可靠。與傳統(tǒng)金屬軸承相比,工程塑料軸承還具有質(zhì)量輕、低噪音、壽命長、成本低等優(yōu)勢(shì),并且可在惡劣環(huán)境下正常運(yùn)行。

工程塑料軸承

艉軸承:輪船的艉軸承,以前主要采用木質(zhì)、硬橡膠或金屬等材料,制作工藝復(fù)雜、時(shí)間周期長、成本較高,并且后期需要定期維護(hù),木質(zhì)和硬橡膠使用水潤滑,金屬材料使用油潤滑。使用工程塑料艉軸承,制作工藝簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長、無需潤滑等優(yōu)勢(shì),有效的彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足。

舵軸承:輪船的舵軸承,使用工程塑料PEEK材料,采用燒鑄成型制成,工藝簡(jiǎn)單、易安裝、低噪音。

活塞環(huán):輪船上使用的塑料活塞環(huán)主要材質(zhì)是特種塑料PAI、PEI等材料,主要用于常溫環(huán)境中工作的海水泵、淡水泵、油循環(huán)泵和空氣壓縮機(jī)等設(shè)備。

齒輪:在輪船上使用的工程塑料齒輪材質(zhì)多為特種工程塑料,如PEEK、PEI、PAI 等材料,具有高剛性和耐疲勞性能、耐磨性突出、耐熱性優(yōu)良、低摩擦系數(shù)、吸水率低,制作簡(jiǎn)單,易安裝等優(yōu)勢(shì)。

滑塊:在輪船上使用的滑塊之前大都使用金屬銅材料制成,易被腐蝕、噪音大、需要油潤滑等局限性能,而使用高強(qiáng)度(高硬度)PEEK制成的工程塑料滑塊軸承具有噪聲低、摩擦低、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì),可以有效的替代金屬滑塊。

工程塑料軸承優(yōu)勢(shì):

工程塑料軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)。性能:使用壽命長、易安裝、耐腐蝕、耐磨、自潤滑、低噪音、低吸水、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、、成本低等性能。

塑料滑動(dòng)軸承:

滑動(dòng)軸承不分內(nèi)外圈也沒有滾動(dòng)體,一般是由耐磨材料制成。常用于低速,輕載及加注潤滑油及維護(hù)困難的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

塑料關(guān)節(jié)軸承:

關(guān)節(jié)軸承的滑動(dòng)接觸表面為球面,主要適用于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)、傾斜運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。







塑料齒輪和金屬齒輪的區(qū)別  

與同等尺寸的塑料齒輪相比,金屬齒輪運(yùn)行良好,溫度和濕度變化時(shí)的尺寸穩(wěn)定性好。但是與金屬材料相比,塑料在成本、設(shè)計(jì)、加工和性能上具有很多優(yōu)勢(shì)。   

與金屬成型相比,塑料成型固有的設(shè)計(jì)自由度保證了更的齒輪制造??梢杂盟芰铣尚蛢?nèi)齒輪、齒輪組、蝸輪等產(chǎn)品,而這很難以一個(gè)合理的價(jià)格使用金屬材料來成型。塑料齒輪應(yīng)用領(lǐng)域比金屬齒輪寬,因此它們推動(dòng)了齒輪朝著承受更高負(fù)荷、傳送更大動(dòng)力的方向發(fā)展。塑料齒輪同時(shí)也是一種滿足低靜音運(yùn)行要求的重要材料,這就要求有、新型齒形和潤滑性或柔韌性優(yōu)異的材料出現(xiàn)。    塑料齒輪一般不需要二次加工,所以相對(duì)于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪,在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好,可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中,例如水表和化學(xué)設(shè)備的控制。   

和金屬齒輪相比,塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊載荷的作用,能更好的分散軸偏斜和錯(cuò)齒造成的局部負(fù)荷變化。許多塑料固有的潤滑特征使得它們成了打印機(jī)、玩具和其它低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的理想齒輪材料,這里不包括潤滑劑。除了運(yùn)行在干燥的環(huán)境中,齒輪還可用油脂或油來潤滑。     

材料的增強(qiáng)作用    齒輪和結(jié)構(gòu)材料的說明中,應(yīng)該考慮到纖維和填料對(duì)樹脂材料性能的重要作用。例如當(dāng)乙縮醛共聚物填充25%的短玻纖(2mm或更?。┑奶盍虾螅睦鞆?qiáng)度在高溫下增大2倍,硬度升3倍。使用長玻纖(10 mm或者更?。┨盍峡商岣邚?qiáng)度、抗蠕變能力、尺寸穩(wěn)定性、韌性、硬度、磨損性能等以及其它的更多性能。因?yàn)榭色@得需要的硬度、良好的可控?zé)崤蛎浶阅埽诖蟪叽琮X輪和結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域,長玻纖增強(qiáng)材料正成為一種具有吸引力的備選材料。




通常,變速器具有多個(gè)傳動(dòng)比(或簡(jiǎn)稱為“齒輪”),并且能夠在速度變化時(shí)在它們之間切換,該切換可以手動(dòng)(由操作員)或自動(dòng)完成,還可以提供定向(前向和反向)控制,還存在單比率變速器,其僅改變電動(dòng)機(jī)輸出的速度和扭矩(有時(shí)是方向)。
在機(jī)動(dòng)車輛中,變速器通常通過飛輪或離合器或流體聯(lián)接器連接到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,部分因?yàn)閮?nèi)燃機(jī)不能以低于特定速度運(yùn)行。變速器的輸出通過驅(qū)動(dòng)軸傳遞到一個(gè)或多個(gè)差速器,驅(qū)動(dòng)車輪。雖然差速器也可以提供齒輪減速,但其主要目的是允許車軸兩端的車輪以不同的速度旋轉(zhuǎn)(這對(duì)于避免車輪在轉(zhuǎn)彎時(shí)的滑動(dòng)),因?yàn)樗淖兞诵D(zhuǎn)方向。
傳統(tǒng)的齒輪/皮帶傳動(dòng)裝置是速度/扭矩適應(yīng)的^機(jī)構(gòu),替代機(jī)構(gòu)包括扭矩轉(zhuǎn)換器和動(dòng)力轉(zhuǎn)換(例如柴油 - 電動(dòng)變速器和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)),混合配置也存在,自動(dòng)變速器使用閥體根據(jù)速度和油門輸入使用流體壓力換檔。


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