金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金華噴塑加工廠地址

東森噴塑與您分享噴塑加工前期如何辨別粉末涂料

外觀識(shí)別法

手感：的粉末抓在手上手感應(yīng)為絲綢般順滑,膨松,飄浮。

體積：包裝粉體箱子體積越大,粉末涂料內(nèi)填充料越少,成本越高.粉末質(zhì)量越好。

儲(chǔ)存時(shí)間：的粉末在常溫下保質(zhì)期為12個(gè)月可，粉末流平及其他效果不變。金華噴塑加工廠地址

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東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤(rùn)滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。金華噴塑加工廠地址

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。金華噴塑加工廠地址

解決方法：盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購(gòu)?fù)苛?，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時(shí)候精細(xì)清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結(jié)：

噴塑設(shè)備在涂裝過程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應(yīng)該針對(duì)于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預(yù)防機(jī)制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進(jìn)的快速換色供粉中心，換色時(shí)間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時(shí)間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

東森噴塑與您分享

粉末噴涂的原理　　粉末噴涂是一種干噴涂方法。它通過噴涂或流化床應(yīng)用于一些金屬工件。粉末靜電吸附在工件表面上。當(dāng)它完全干燥時(shí)，在表面上形成保護(hù)膜。

適用材料：

雖然適用于某些金屬部件，但粉末涂料主要用于保護(hù)或著色鋁和鋼的設(shè)計(jì)考慮因素。粉末涂料可以在產(chǎn)品表面上施加保護(hù)層，通常具有著色傾向。這個(gè)過程有很多好處，特別是對(duì)于戶外兒童的產(chǎn)品，它可以提供更多的著色選擇，甚至可以模仿金屬光澤和木紋效果。在粉末材料中加入添加劑，以提高產(chǎn)品表面的耐腐蝕性，耐高溫性和使用壽命。例如，添加劑可用于保護(hù)產(chǎn)品表面免受霉菌和其他細(xì)菌的侵害。粉末涂料分為靜電粉末涂料和流化粉末涂料。其中，靜電粉末涂料是廣泛使用的，適用于大多數(shù)工件。流化粉末涂層覆蓋率更高，適用于形狀復(fù)雜的工件噴涂。噴涂前工件表面是否清潔光滑，會(huì)直接影響噴涂質(zhì)量。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程

工件預(yù)處理→除塵→固化→檢驗(yàn)→成品

1.1預(yù)處理

除去冷軋鋼板表面的油污和灰塵后，可以噴涂工件，并在上面形成鋅基磷化膜除塵后，工件表面增強(qiáng)附著力。經(jīng)過預(yù)處理的工件必須完全干燥并徹底冷卻至35°C以下，以確保粉塵后工件的物理和化學(xué)性質(zhì)以及外觀質(zhì)量。

1.2噴涂粉末

1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理

工件通過輸送鏈進(jìn)入噴涂室的噴槍位置，為噴涂操作做準(zhǔn)備。靜電發(fā)生器通過噴槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)極），高壓靜電成為從動(dòng)裝置。從噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離（帶負(fù)電）。工件通過傳送帶（接地極）穿過傳送帶，在噴槍和工件之間形成電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面。壓縮空氣壓力，并通過靜電吸引在工件表面形成一層。均勻涂層。