空壓機(jī)開機(jī)日常操作及保養(yǎng)：

開機(jī)前確保潤滑油溫度 ：空壓機(jī)開機(jī)前應(yīng)確保油溫不低于 2度，若溫度過低，請(qǐng)采用加熱裝置對(duì)油氣桶和主機(jī)部位加熱；

檢查油位及冷凝水：檢查油位在正常位置，檢查所有冷凝水排放口已關(guān)閉（長期停機(jī)應(yīng)打開），水冷機(jī)組還應(yīng)檢查冷卻水排放口是否關(guān)閉（長時(shí)間停機(jī)時(shí)此閥門應(yīng)打開）；

余熱回收系統(tǒng)：已安裝余熱回收的機(jī)器，請(qǐng)關(guān)閉熱回收系統(tǒng)的油路閥門，等機(jī)組運(yùn)行正常后再緩慢開啟熱回收系統(tǒng)的油路控制閥；

停機(jī)時(shí)間較長的機(jī)器：停機(jī)較長時(shí)間或油濾使用時(shí)間較久的機(jī)器，開機(jī)前建議更換油過濾器，以防止剛開機(jī)時(shí)因油品粘稠穿透油濾能力下降造成機(jī)體供油不足使得機(jī)體啟動(dòng)時(shí)瞬間發(fā)熱，造成機(jī)體故障；

開機(jī)前檢查：以上工作檢查后，空壓機(jī)次開機(jī)應(yīng)作一點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，檢查運(yùn)行情況及機(jī)體啟動(dòng)時(shí)聲音是否正常。若溫度突變請(qǐng)立即停機(jī)檢查，切勿頻繁啟動(dòng)機(jī)器，如有必要向機(jī)體內(nèi)添加適量冷卻液。

空壓機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1.油過濾在次開機(jī)運(yùn)行300-500小時(shí)必需更換，第二次在1500小時(shí)更換，以后按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換；

2.維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時(shí)，切忌防止任何雜物落入壓縮機(jī)主腔內(nèi)，操作時(shí)將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機(jī)；

3.在空壓機(jī)運(yùn)行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊且彈簧起作用為止，為了保護(hù)皮帶，整個(gè)過程中需防止皮帶因受油污染而報(bào)廢；

4.每次更換空壓機(jī)油時(shí)，須同時(shí)更換油過濾器；

5.請(qǐng)采用原裝配件，否則可能會(huì)引起機(jī)器事故。

空壓機(jī)按氣缸的布置方式可分為：立式壓縮機(jī)、臥式壓縮機(jī)、L型壓縮機(jī)、V型壓縮機(jī)、W型壓縮機(jī)、扇形壓縮機(jī)、M型壓縮機(jī)、H型壓縮機(jī)。

按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機(jī)、并列式壓縮機(jī)、復(fù)式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)——?dú)飧讬M臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機(jī)都朝這個(gè)方向發(fā)展)。

按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機(jī)、有油潤滑壓縮機(jī)。

1. 空壓機(jī)機(jī)房應(yīng)盡量選擇在涼爽、干凈、通風(fēng)良好的地方，環(huán)境溫度在 0－40℃之間。

2. 空壓機(jī)房應(yīng)有起吊設(shè)備，如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時(shí)吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進(jìn)出的通道。

首先空壓機(jī)排出的空氣是不能直接供給用氣設(shè)備使用的，我們壓縮的空氣是從大氣中來的，而大氣中它是含有各種雜質(zhì)的，其中含有水分和一些粉塵顆粒等。當(dāng)壓縮空氣溫度過高時(shí)，空壓機(jī)自身會(huì)有少量的氣態(tài)油。

大家都知道空壓機(jī)的各個(gè)配件基本都是金屬的，而空壓機(jī)在工作的時(shí)候，溫度是逐漸上升的，在高溫的環(huán)境下，水、氧氣會(huì)與空壓機(jī)的金屬配件發(fā)生氧化反應(yīng)，從而造成金屬配件的產(chǎn)生腐蝕或生銹，蕞終導(dǎo)致空壓機(jī)設(shè)備的工作性能大大下降、穩(wěn)定性和使用壽命大大降低。