涂裝生產(chǎn)線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產(chǎn)線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)量不符合設(shè)計(jì)導(dǎo)則：有些設(shè)計(jì)沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時(shí)間沒有考慮廢品率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力。結(jié)果，輸出達(dá)不到設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

    2、涂裝生產(chǎn)線上處理時(shí)間不妥：一些設(shè)計(jì)通過減少處理時(shí)間來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，以降低成本。常見的例子有：預(yù)處理過渡期時(shí)間不足，導(dǎo)致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時(shí)間，導(dǎo)致固化不良。油漆流平時(shí)間不足導(dǎo)致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個(gè)零件)上漆時(shí)過熱。

    3、涂裝生產(chǎn)線上產(chǎn)量設(shè)計(jì)綱領(lǐng)達(dá)不到：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式(不同的涂裝掛件應(yīng)考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎距離有沒有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

    4、涂裝生產(chǎn)線上輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不妥：輸送工件的方式有多種。設(shè)計(jì)不當(dāng)將對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運(yùn)輸，其承載能力和牽引能力需要計(jì)算和干涉圖。噴漆設(shè)備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

    5、涂裝生產(chǎn)線上涂裝設(shè)備挑選不妥：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種設(shè)備各有利弊。然而，設(shè)計(jì)無法向用戶解釋，他們?cè)谥圃旌笠膊粷M意。

塑料噴漆設(shè)備包括哪些

塑料噴漆設(shè)備

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介：塑膠件自動(dòng)噴漆設(shè)備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風(fēng)裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)噴漆作業(yè)區(qū)無人化，提升了產(chǎn)品量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗，節(jié)約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對(duì)外界環(huán)境污染問題；體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保的三大特點(diǎn)。

涂裝生產(chǎn)線組成部分

    涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備

    噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

如何正確選擇噴漆和噴粉設(shè)備

    1.從表面效果來選擇，如果表面想看到很細(xì)膩的效果，那就選擇噴漆，如果選擇粗狂的，摸起來還有粗糙手感的，那就選擇噴粉。當(dāng)然噴粉也可以做到很細(xì)，不過沒有噴漆細(xì)。

    2.從耐磨性，遮污性來選擇，選擇噴粉，因?yàn)閲姺垡葒娪蛯⒔?-10倍以上。

    3.從體積與價(jià)格來選擇，小件的采用噴漆，因?yàn)檫@樣外觀效果才能更加細(xì)膩，更加漂亮，大件的選擇噴粉，這樣成本低。

    4.從環(huán)保上來選擇，依舊還是噴粉。因?yàn)榛馂?zāi)危險(xiǎn)性，毒氣飛發(fā)性要低很多。

    5.從色彩多樣性來選擇，那就選擇噴漆，噴粉調(diào)色周期長(zhǎng)，很麻煩。