控制閥主要性能的現(xiàn)場檢測

控制閥的性能指標很多，除安裝前核對產(chǎn)品的檢定、測試證明書外，應對如下項目進行重點檢測和調校。

（1）基本誤差：將20~100kPa 信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號——行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差限。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個點進行，測量儀表基本誤差應小于被測試閥門基本誤差限的四分之一。

（2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差。

始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。

泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質應按規(guī)定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質后，方可測取泄漏量。

對主要閥門，還要做壓力試驗。

對配套的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運前，均應現(xiàn)場調試。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關閉時壓差是否大于執(zhí)行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構。

急劇振動：當所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，發(fā)生這種現(xiàn)象的概率約1%。解決辦法是更換不同結構的閥。

振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。