硫化機(jī)模板控溫：

平板硫化機(jī)油加熱器特點(diǎn)：

1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算，省電35%以上。

3安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

4進(jìn)口高1級(jí)組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度精1確穩(wěn)定。

6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場(chǎng)所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9模具回油溫度檢測(cè)表。

適用范圍是了：各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的了覆蓋膠與帆布、覆蓋　膠與鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，應(yīng)是要檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到是絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若是在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)是使用其所長完畢，應(yīng)是放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不是受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁是直接放置在地面上。

5、裝上螺桿，并擰緊。

6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱，用測(cè)溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱，連接線時(shí)應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對(duì)應(yīng)。

7、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵，然后開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力。

     1、所有模具放入熱板工位時(shí)必須居中；禁止高低不平的模具同放一個(gè)平板中壓制！

     2、放、取模具時(shí)要帶好防護(hù)手套，防止?fàn)C1傷。

　　3、試片粘模時(shí)，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計(jì)的1大系統(tǒng)壓力使用。

　　5、嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品。

　　6、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

　　7、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　8、從模具內(nèi)取試片時(shí)，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

　　9、嚴(yán)禁在平板上升或下降時(shí)取拿模具或清理雜物。

　　10、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

     11、停用時(shí)，切斷電源，釋放壓力，關(guān)閉液壓油路。

簡單介紹硫化機(jī)的減振措施

1）硫化機(jī)在工作臺(tái)上加厚墊板：在硫化機(jī)工作臺(tái)與下模間加一定厚度的墊板，使動(dòng)梁工作行程上移，然后減少了俄然失載時(shí)工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲(chǔ)存的液體彈性能量。

2）硫化機(jī)加可動(dòng)墊塊：硫化機(jī)工作缸活塞和動(dòng)梁間加裝一個(gè)可動(dòng)墊塊，可以通過墊塊將動(dòng)梁下壓，進(jìn)行切邊、落料等工序。此操作方面簡略。

3）硫化機(jī)可以通過減小沖擊振動(dòng)來減震。由于硫化機(jī)液壓墊對(duì)動(dòng)梁下降所發(fā)作的阻力，在剪切力抵達(dá)11值往后，可以減緩硫化機(jī)的顫動(dòng)。