數(shù)控加工中心隆重下線 高精密智能加工助力企業(yè)

    在軌道交通型材加工和內(nèi)飾裝飾智能化生產(chǎn)中，高密永恒數(shù)控加工中心可以說是企業(yè)的設(shè)備。針對(duì)軌道交通型材的加工特殊性，永恒先后推出了SUBA-F1、SUBA-V、SUBA-C系列數(shù)控設(shè)備，滿足不同客戶對(duì)加工工藝和效率的要求。

    有效提高加工精度、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和人工使用成本，是各個(gè)行業(yè)永恒的話題，永恒也一直以“機(jī)器替人、無人化生產(chǎn)”為發(fā)展方向，順勢(shì)而為，努力提升研發(fā)水準(zhǔn)，為客戶提供更加智能化的生產(chǎn)設(shè)備。2021年元旦后，永恒再次重磅推出新一代高精密數(shù)控加工中心設(shè)備。

智能木門加工生產(chǎn)線 無人化工廠還遠(yuǎn)嗎？

  在大型木門加工生產(chǎn)車間，你發(fā)現(xiàn)很難看到操作工人，都是一臺(tái)臺(tái)設(shè)備，不停的上料、下料、規(guī)方、雕銑等自動(dòng)化加工。僅有的幾名員工，只是遠(yuǎn)離加工設(shè)備，在操控平臺(tái)上一鍵化操作。相比一個(gè)車間同時(shí)幾十名員工忙碌在同一生產(chǎn)線上，這樣的智能化木門加工生產(chǎn)線不但節(jié)省的是人力，更是有效提高了生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率。當(dāng)客戶贊嘆生產(chǎn)線智能程度高時(shí)，作為永恒人內(nèi)心都是滿滿的自豪感。這是永恒在國(guó)內(nèi)最新推出的四軸加工中心，隨著客戶的熟練使用，逐漸配置了自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、門板自動(dòng)輸送平臺(tái)等，組成了完整的智能化木門加工生產(chǎn)流水線。

多功能木門加工中心調(diào)試都有哪些步驟？

雖然四軸木門加工中心在廠家經(jīng)過72小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行測(cè)試后，發(fā)往客戶工廠，永恒技師會(huì)登門進(jìn)行安裝、調(diào)試、培訓(xùn)的。在調(diào)試

過程中也會(huì)著重告訴客戶應(yīng)該注意那些問題等。也會(huì)為客戶提供具體的調(diào)試步驟，以利于客戶以后自行挪動(dòng)設(shè)備擺放位置后調(diào)試使用。

　　1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤。

　　2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。

　　3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)一致。

　　5、按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。

　　6、設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。

　　7、確認(rèn)線纜通暢，通電之前盡量檢查一遍。

　　8、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。

　　9、以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。

   上述不但是四軸木門加工中心操作步驟，其他數(shù)控設(shè)備也需要相關(guān)的檢查工作，然后開機(jī)準(zhǔn)備工作。規(guī)范的化操作步驟，是操作

智能設(shè)備必須要遵守的。