水下切粒機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，有時(shí)出現(xiàn)故障，這時(shí)我們就需要找到故障問(wèn)題，然后解決故障：

    主電機(jī)不能啟動(dòng)原因1:主電機(jī)線程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒壞。處理方法：檢查主電機(jī)電路。檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

    主電機(jī)發(fā)出異常聲音原因1:主電機(jī)軸承損壞。處理方法：更換主電機(jī)軸承。原因2:主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。聚乙烯蠟，聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家，氧化聚乙烯處理方法：檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

在使用水下切粒機(jī)的過(guò)程中，為了避免產(chǎn)生操作失誤，就要尤其重視相關(guān)注意事項(xiàng)，學(xué)會(huì)正確使用水下切粒機(jī)，延長(zhǎng)其使用壽命。下面就來(lái)具體了解一下：

水下切粒機(jī)注意事項(xiàng)：

1) 水下切粒機(jī)操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

2) 如果一開(kāi)機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停用水下切粒機(jī)。

3) 水下切粒機(jī)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開(kāi)機(jī)時(shí)加一半熱水，如沒(méi)有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過(guò)60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4)水下切粒機(jī)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

    由于水下切粒機(jī)切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進(jìn)入切割的頭之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機(jī)，因此切粒機(jī)的連續(xù)操作是實(shí)現(xiàn)。

    以上就是水下切粒機(jī)大致的一個(gè)工作過(guò)程，水下切粒機(jī)采用的是萬(wàn)向刀盤(pán)設(shè)計(jì)，保證刀和模面良好接觸，正常運(yùn)作主要是依靠各部分之間的協(xié)調(diào)配合。以好的技術(shù)力量，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢驗(yàn)體系，生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。通過(guò)不斷的創(chuàng)新，且產(chǎn)品質(zhì)量已居于國(guó)內(nèi)同行前列，產(chǎn)品已深受廣大客戶(hù)的好評(píng)。

    塑料切粒機(jī)技術(shù)小知識(shí)： 切粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分的節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是經(jīng)過(guò)節(jié)省切粒機(jī)的余耗能，例如切粒機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就滿(mǎn)足出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器即是改動(dòng)切粒機(jī)的功率輸出到達(dá)節(jié)能的作用。加熱部分的節(jié)能：大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是舊式電阻圈的30%-70%。

    比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)刻。水下切粒機(jī)電磁加熱器的加熱速度快，出產(chǎn)功率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需要形成的電能損耗。