扣骨模具在注塑當(dāng)中機械故障有以下方面

　　塑膠扣骨模具漏水、漏氣、漏油

　　原因分析：水路接頭損壞；模芯水路腐蝕；接頭沒有鎖緊； 密封圈老化；解決方案；更換水接頭；維修扣骨模具，重新設(shè)計水路或制作損壞零件；擰緊接頭；更換   密封圈；3.

　　扣骨模具頂針頂不出

　　原因分析：頂針構(gòu)件咬死：如頂針、回針、斜頂?shù)纫阑驍嗔眩蛔⑺軝C頂桿故障，滑牙，油缸損壞；安全保護裝置起作用,如行程開關(guān)沒有接到信號；解決方案*更換損壞零件；扣骨模具的設(shè)計原理因為不同的成型扣骨模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計規(guī)則。檢查頂針板及出故障零件之相關(guān)機構(gòu)運動是否順暢，三廂油門蓋斜頂經(jīng)常咬死，頂針板硬度不夠加硬，斜頂補做油槽；檢查注塑機是否有故障。

　　扣骨模具損耗原因

　　1）扣骨模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

　　2）扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

　　扣骨模具配件的日常保養(yǎng)該怎么做？

　　一、破損零件更換

　　在扣骨模具配件使用中容易出現(xiàn)問題的則是彈簧等彈性零件，一般情況下容易出現(xiàn)斷裂和變形的狀況，如果發(fā)生這樣的破損只能采取更換的方式來處理，在更換過程中要注意選擇相互匹配的彈簧規(guī)格和型號。即便是銷量的模具配件沖頭，也有可能出現(xiàn)折斷彎曲的現(xiàn)象，在使用時適當(dāng)用水浸潤可以避免沖頭發(fā)熱從而減少磨損，如果損壞則可以購買相同規(guī)格的零件進行更換。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的扣骨模具通過試驗來得到。

　　二、日常退磁維護

　　模具長時間使用之后必須打磨刃口，這樣才能保證模具配件的鋒利度保持依舊，在研磨后要進行退磁，不能使其帶有磁性否則會發(fā)生堵料的狀況。質(zhì)量好的模具配件更需要注意平時的維護，出現(xiàn)小問題時及時處理修復(fù)避免問題擴大。

　　三、檢查保養(yǎng)壓料零件

　　在日常使用中應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)壓料零件例如壓料板等，對損壞的部分及時進行修復(fù)，氣動配件出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時需要根據(jù)具體的情況采取相對應(yīng)的措施。

　　任何設(shè)備機器都需要在日常使用中加以維護保養(yǎng)，才能夠使其效果充分的發(fā)揮同時大大的增加其使用壽命，模具配件在日常保養(yǎng)中應(yīng)該做到破損零件及時更換、日常進行退磁維護和檢查保養(yǎng)相關(guān)設(shè)備這三點，只有在日常使用中貫徹落實這三點才能夠更大程度上保護模具不受到損害。從成本角度考慮，馬口鐵罐是佳選擇，如化工罐、食品罐等，尤其在中國農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展過程中，對食品罐的需求會再上一個臺階。