自催化鍍一般稱為'化學鍍、'無電鍍'等自催化鎳磷鍍及工業(yè)應用 無電解鍍鎳是目前國際上發(fā)展速度較快的表面處理工藝。它以無公害、操作簡單和可鍍基底廣泛以及鍍層良好的耐磨耐腐性能受到工業(yè)界普遍矚目和青睞。

自催化鎳磷鍍（以下稱化學鍍鎳）技術，是目前國際上發(fā)展速度蕞快的低溫表面強化高新技術。它蕞初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業(yè)化應用，以后發(fā)展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應用。尤其在國際上它作為一個無公害排放的表面處理工藝，獲得綠色環(huán)保技術的美稱，受到了工業(yè)界的普遍矚目和青睞。其應用幾乎涉及所有工業(yè)領域。

化學鍍鎳在石油工業(yè)中的應用 多年來石油一直是化學鍍鎳的檢驗場,化學鍍鎳已在大量的應用中有出色表現(xiàn).在北美所有的化學鍍鎳中大約15%是用于油氣工業(yè).已證明對石油工業(yè)蕞有價值的性能是鍍層的厚度均勻性,優(yōu)異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術，是用電化學方法在經(jīng)過鏡面加工的模具表面沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。由于該技術可在接近室溫的條件下進行，模具自身的性能幾乎不受影響，也不必擔心變形，同時電鍍層的摩擦系數(shù)低，而顯微硬度可高達800HV，因此，它可用于提高普通塑料模的耐磨性。但其鍍層孔隙較大，耐蝕性不高，并具有效應，模具溝槽、深孔處無法處理。因此，它不適用于某些多孔、多凹槽、形狀復雜及耐蝕性要求較高的塑料模具。

模具電鍍表面處理工藝有哪些？

模具電鍍表面處理工藝：模具化學鍍鎳磷合金

汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件，對注射模也提出了更高的要求。

國外廣泛使用表面技術手段，特別是化學鍍鎳技術，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應用特別突出。耐磨化學鍍鎳的優(yōu)點在于：處理溫度低（85-95）度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內(nèi)；鍍層為壓應力，低應力；有優(yōu)良的脫模性。化學鍍鎳磷合金，添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學鍍方法，覆層厚度不超過10微米。