噴涂漆廢氣回收技術(shù)的點(diǎn)

1）采用獨(dú)特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細(xì)顆粒、樹脂單體、氣溶膠和高沸點(diǎn)溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達(dá)到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長(zhǎng)期保持良好的吸附能力。

2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。催化燃燒床是活性炭再生的熱量來源，也是凈化廢氣的最后設(shè)備，是確保廢氣凈化效果的關(guān)鍵設(shè)備。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達(dá)到吸附的互補(bǔ)作用，使復(fù)合炭床對(duì)噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達(dá)到99.5%以上。同時(shí)保證廢氣中的不同成分能同時(shí)被吸附回收。該回收技術(shù)的吸附能力可達(dá)到95%以上。

廢氣回收處理設(shè)備

1）解決活性炭失活問題。②垃圾處理過程中的堆放、分揀、堆肥、填埋、焚燒以及垃圾滲濾液污水處理站惡臭氣體的凈化和治理。增加一道洗滌工序：采用霧化洗滌—多層過濾工藝的方法，將漆霧在進(jìn)入吸附罐前去除掉?；驹硎抢脷怏w與液體間的充分接觸，將漆霧粘在水滴或水膜上，或叫增濕粒子，使這些粒子借著紊流、分子擴(kuò)散等作用被過濾網(wǎng)擋住，達(dá)到分離去除漆霧的目的。

2）解決同時(shí)吸附不同物理特性混合氣體的問題。采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)，把不同改性的活性炭分層堆放在吸附罐內(nèi)，便于吸附不同物理特性的有機(jī)廢氣分子。

噴漆廢氣的特點(diǎn)

噴漆廢氣中的漆霧顆粒小、粘度大，容易粘附在物體的表面，凈化有機(jī)廢氣之前需要先將漆霧除去。廢氣處理的幾種方法稀釋擴(kuò)散法是將有臭味的氣體通過煙囪排放到大氣，或者是用無臭空氣進(jìn)行稀釋，來降低惡臭物質(zhì)的濃度以減少臭味兒。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，沒有辦法達(dá)到前處理的要求。通過試驗(yàn)以及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌-過濾工藝去除漆霧的效果比較明顯，效率可以達(dá)到百分之九十九。

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分會(huì)留在工件之上，剩余的部分則隨著廢氣被帶出，造成了漆霧粉塵。

廢氣處理設(shè)備要遵循國家要求

嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.

工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型，能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。在凈化設(shè)備運(yùn)行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。