綜放工作面開采中的錨桿支護(hù)綜放裝置的幾何體積大，噸位大，難以進(jìn)行卸料過程，占用空間大，卸料維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)高。因此，錨網(wǎng)支持技術(shù)被用來解決這個問題。錨桿支護(hù)運(yùn)用錨固劑、桿體、托板及各種構(gòu)件或噴層，給圍巖必定的支護(hù)強(qiáng)度，與圍巖一起組成支護(hù)系統(tǒng)，并且隨圍巖變形，支護(hù)力不斷增加。錨桿支護(hù)是通過圍巖內(nèi)部的錨桿改變圍巖的機(jī)械狀態(tài)，從而在巷道周圍形成一個完整而穩(wěn)定的圍巖帶。

安裝錨桿附件所用托板必須是無裂紋、不漏筋混凝土中無蜂窩空洞的合格品。安裝時托板要緊貼頂板，不得出現(xiàn)點(diǎn)接觸托板不能反上否則托板因內(nèi)部受力鋼筋處于反面而失去作用，承受力下降，很容易斷裂，使錨桿失效。墊片是錨桿失效的常見原困墊片的強(qiáng)度要與錨桿的錨固力相適應(yīng)。螺母既是托板的固定部件，又是對錨桿旅加預(yù)緊力的部件擰螺母要用力矩扳手以加大緊固力量，掌握緊固力大小。樹脂錨桿的預(yù)緊力要盡可能太些，真正做到使錨桿能擠壓加固頂板 發(fā)揮頂板的主動支護(hù)作用。錨桿要上雙螺母．這是防止螺母松動和補(bǔ)強(qiáng)的有效措旋。

由于金礦地下開采區(qū)斷層褶皺的發(fā)展，地層破碎。斷裂帶本質(zhì)上是一個強(qiáng)烈的構(gòu)造應(yīng)變帶和一個強(qiáng)烈的礦化蝕變帶。該區(qū)域的巖石強(qiáng)烈變形。頂板和底板的礦體和圍巖主要為薄至中厚的砂巖和薄層粘土巖。粘土巖石非常軟并且破碎。遇水會軟化并產(chǎn)生淤泥。所以地下礦剛開始掘進(jìn)主斜坡道時采用的支護(hù)方式為管縫式錨桿 鋼網(wǎng)。管縫式錨桿桿體壁厚3mm，直經(jīng)>47.5mm，長度2.4m，開縫寬度15mm。

錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。施工完畢后，錨桿廠家要對其進(jìn)行質(zhì)量方面的檢驗(yàn)，希望上面的5點(diǎn)可以幫到大家！發(fā)展掘錨新機(jī)具就目前的施工工藝而言，影響快速掘進(jìn)的主要因素有兩方面：一是掘進(jìn)機(jī)割煤速度；二是錨桿機(jī)打眼及安裝速度。當(dāng)前煤巷快速掘進(jìn)的施工方法為：掘進(jìn)機(jī)割煤--橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和固定皮帶機(jī)運(yùn)煤--敲幫問頂--頂錨桿機(jī)打頂眼并安裝、幫錨桿機(jī)打幫眼并安裝，實(shí)現(xiàn)一次成巷，及時支護(hù)。這種方法的主要矛盾是掘進(jìn)工作面的開機(jī)率較低，一般在30%以下，支護(hù)時間過長，跟不上機(jī)掘速度，影響單進(jìn)水平的提高。因此發(fā)展掘錨聯(lián)合機(jī)組，實(shí)現(xiàn)“掘支錨一體化”平行作業(yè)，將是術(shù)錨桿支護(hù)有諸多種理論，但這些理論與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展適應(yīng)性較差。