闡述冒口覆蓋劑的三大組成部分

冒口覆蓋劑主要由3大部分組成：保溫材料、發(fā)熱材料、渣液形成材料。　

1保溫材料

保溫材料主要有膨脹珍珠巖、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻殼等。

2發(fā)熱材料

發(fā)熱材料主要有l(wèi)粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。l粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、作用時間短，且成本高，不宜選用。其余材料發(fā)熱均勻、緩慢、成本低，適合做發(fā)熱材料。

3渣液形成材料

渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點。

保溫覆蓋發(fā)熱劑

本品為灰黑色粉狀，與鋼水或鐵水接觸后，體積膨脹3—4.5倍，具有y秀的保溫發(fā)熱效果，適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等。鑄件冒口補縮及鋼包或爐內(nèi)保溫覆蓋，可有效的防止鋼水二次氧化。

冒口中熱損失的分析：冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行 ： ( 1 ) 鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)； ( 2 ) 冒口表面高溫鋼液的熱輻射； ( 3 ) 冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱量的4 0 ％ 左右 。而且冒口越大， 冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。 因此， 為了提高冒口的補縮效果， 在考慮采用保溫冒口減少或杜絕鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)傳熱的同時，在冒口頂面添加保溫覆蓋劑減少冒口頂面的熱輻射和熱對流，進一步強化冒口的補縮作用對鑄鋼企業(yè)有著非常高的經(jīng)濟價值。在與鋼水外表觸摸構(gòu)成一層導(dǎo)熱性差的情況下，恰當(dāng)?shù)恼扯群腿埸c低熔點，并與鋼外表下降，不會構(gòu)成硬殼。

該覆蓋劑的保溫機理：覆蓋劑加入冒口后迅速地鋪展開覆蓋住鋼水的表面，并很快地形成了三種不同的層次結(jié)構(gòu)即熔融層、燒結(jié)層、原始層。覆蓋劑的下層在鋼水液面上( 約1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠鋼液提供熱量，渣粒中低熔點的組成在高溫作用下熔化，并逐漸向四周擴散 ，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層，即熔融層。同時，鋼水中的夾雜物在z靜時不斷上浮進入熔融層，被熔渣所捕集、熔化，使熔融層逐漸增厚。熔融層的形成使鋼水的傳熱速 度減慢，同時在熱作用下，覆蓋劑中p脹劑的膨脹作用更加明顯，逐漸在熔融層的上面形成一個隔離層，該層溫度約在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔點的渣粒尚未熔化，但在高溫作用下，渣料之間互相燒結(jié)在一起，形成一個多孔的過渡燒結(jié)層，即熔化層。該層渣粘度較大，起到了骨架支撐作用，并具有很好的吸附上浮夾雜物的作用。燒結(jié)層的形成使鋼水向外的傳熱速度明顯降低。正是由于熔化隔離帶的形成，使覆蓋劑的保溫效果明顯提高。冒口保溫發(fā)熱覆蓋劑的四大優(yōu)點與使用注意事項冒口保溫發(fā)熱劑適用于碳鋼。燒結(jié)層的上面由于溫度降低，覆蓋劑的成分和狀態(tài)基本未發(fā)生變化，即原始層。隨著澆鑄時間的推移，覆蓋劑中的發(fā)熱物質(zhì)逐漸開始反應(yīng)，并放出熱量，燒結(jié)層不斷增加，原始層逐漸縮小。但是由于發(fā)熱物質(zhì)與弱氧化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)的速度較慢。反應(yīng)持續(xù)的時間較長，而且熔化隔離層在相當(dāng)長的時間里比較穩(wěn)定，使導(dǎo)熱系數(shù)仍保持相對較低的數(shù)值。至c的原始層基本熔化掉 (覆蓋劑表面出現(xiàn)發(fā)紅跡象)大約需要6 0 min左右，因此該覆蓋劑起保溫作用的時間明顯比同類產(chǎn)品大大延長。

保溫冒口的明、暗冒口之分

保溫冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，這個是根據(jù)需要的、生產(chǎn)的習(xí)慣、生產(chǎn)條件等因素綜合考慮。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起來貌似是明冒口用的多。澆注系統(tǒng)的設(shè)計僅僅看冒口的情況是不行的，還要看鑄件的形狀、重量等等。保溫冒口對鑄件的補縮作用正在鑄造生產(chǎn)中,常使用保溫冒口對鑄件進行補縮,但研究表明,一般鑄件凝固結(jié)束后,集中在冒口內(nèi)的縮孔體積僅占冒口體積的10％～14％,真正用于補縮鑄件的只占6％～10％。在你說的這種情況下，我們一般采用同時澆注，在中間澆注，在直澆道的底部用一個5通的管。