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傳送帶流水線的設(shè)計(jì)與參考因素有哪些?
8、傳送系統(tǒng)的斜度,以及物料是被提升還是降送。
9、與終傳送各因素有關(guān)的原動(dòng)力功率。
10、驅(qū)動(dòng)鼓輪的直徑,單式還是雙式結(jié)構(gòu),傳送帶的卷角度以及鼓輪表面是裸面還是加有覆層。
11、有關(guān)傳送系統(tǒng)頂部或底部隋輪的詳細(xì)情況。
12、如屬原有傳送系統(tǒng)、應(yīng)提供其安裝史料和皮帶使用情況。
13、其他可能影響性能的細(xì)節(jié)。
14、皮帶的連接方式。
15、擬用或現(xiàn)用設(shè)備的簡(jiǎn)要概況。
皮帶流水線的張緊裝置有兩種:自動(dòng)作用的(重錘式)和非目動(dòng)作用的(螺旋式)。重錘式張緊裝置應(yīng)用于皮帶很長(zhǎng)和生產(chǎn)率很大的皮帶流水線。在此種情況下,皮幫的拉緊是利用施壓其一導(dǎo)向滾筒上的張緊設(shè)備來(lái)達(dá)到。在控制上,由中央控制室集中流程控制和監(jiān)視,并根據(jù)裝卸工藝流程的組合實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、順序延停機(jī)和故障緊急停機(jī)。連接張緊裝置的滾筒可在由對(duì)重用繩所牽著的小車上移動(dòng)。
滾筒的行程應(yīng)根據(jù)皮帶的伸長(zhǎng)度而定。通常水平輸送機(jī)皮帶張緊裝置的行程為皮帶原來(lái)的1%,而在垂直和傾科的皮帶輸送機(jī)則為4%。皮帶的張力不應(yīng)過(guò)大,因?yàn)樵谶@種情況下,皮帶輸送機(jī)的部件會(huì)受到損傷,并且會(huì)增加能量的消耗;同時(shí)皮帶不應(yīng)牽得太松弛,因?yàn)楫?dāng)皮帶輸送機(jī)拉力不充足或沒(méi)有張緊時(shí),就不能工作,或運(yùn)行不均,以及皮帶的垂度大到使皮帶觸及皮帶蝓送機(jī)機(jī)架的固定部分。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、傳動(dòng)滾筒、滾柱逆止器等組成。因此強(qiáng)緊裝置應(yīng)有調(diào)節(jié)皮帶拉力的可能性。
螺旋式張緊裝置較為緊湊和重量型,應(yīng)用於輕型和短的輸送機(jī)上,在此情況下,導(dǎo)向滾筒軸承是利用方螺紋的小桿來(lái)推移。螺紋應(yīng)為自鎖的以消除自動(dòng)擰松的可能性。
動(dòng)力滾筒流水線的使用與維修?
一、新安裝或大修后的動(dòng)力滾筒流水線應(yīng)進(jìn)行2h窒車試運(yùn)轉(zhuǎn)及8h負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn),以提高齒面嚙合面積。
1)試運(yùn)行檢查。
a.檢查接線盒內(nèi)接線是否正確可靠。
b.檢查冷卻潤(rùn)滑油油量是否達(dá)到滾筒半徑2/3的高度。
c.用手撥動(dòng)滾筒,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢驗(yàn)。
a.運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)周期性噪聲。
b.軸承有無(wú)異常噪聲i
C.連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
二、動(dòng)力滾筒流水線操作規(guī)程:
1)動(dòng)力滾筒流水線應(yīng)盡量做到空載起動(dòng)。
2)定期檢查滾筒內(nèi)油面高度,根據(jù)損耗情況及時(shí)補(bǔ)充。
3)選用潤(rùn)滑油,確定潤(rùn)滑油的使用期限。
4)定期檢查電機(jī)絕緣電阻。
皮帶流水線的輸送帶該如何拉緊呢?拉緊皮帶流水線的輸送帶用的工具有:3噸起重滑翰一個(gè)、角鐵卡子兩付、馬蹬子8個(gè)、拉緊工具4個(gè)。
把尾都滾筒的拉緊裝置松到極點(diǎn),然后用角鐵卡子夾住皮帶兩端(圖17)。先用起重滑翰拉緊皮帶(寬800毫米的6層布皮帶用3噸起重滑輸,寬度超過(guò)l米的8層布以上的皮帶可用5噸起重滑翰)。再用拉緊工具把皮帶拉緊。4個(gè)拉緊工具要受力均勻,不然,膠接的皮帶在使用時(shí)會(huì)跑偏或接頭歪斜。皮帶的拉緊度應(yīng)根據(jù)皮帶的長(zhǎng)度、厚度及寬度決定。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故障:調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。同隔一定時(shí)同(豹20分鐘)再緊一次拉緊工具。尤其是鞍長(zhǎng)較寬的皮帶,一般應(yīng)緊2—3次。這樣,皮帶膠接后不致過(guò)度伸長(zhǎng)。