無減速凝劑(AF)對噴射混凝土強(qiáng)度的影響(礦渣Ⅲ/A42.5水泥)

以雙對數(shù)座標(biāo)表示的噴射后5分鐘至28天的噴射混凝土抗壓強(qiáng)度。混凝土包括未摻速凝劑、摻硅酸鈉(8%和12％)、摻無堿速凝劑(6％)礦渣水泥混凝土。硅酸鈉速凝劑混凝土的早期抗壓強(qiáng)度稍高于無堿速凝劑，例如摻硅酸鈉速凝劑1小時抗壓強(qiáng)度為0.5MPa，摻無堿速凝劑的為0.2MPa，但4小時后摻兩種速凝劑的混凝土抗壓強(qiáng)度相同，23小時后及以后齡期摻無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度要比摻硅酸鈉速凝劑的強(qiáng)度好得多，無堿速凝劑噴射混凝土28天的抗壓強(qiáng)度高達(dá)60MPa(僅比基準(zhǔn)混凝土低10％)，而摻硅酸鈉速凝劑的噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度低于基準(zhǔn)混凝土的60％。

就礦渣水泥混凝土(圖4)和火山灰水泥混凝土來說，使用摻量稍高的無堿速凝劑(7％)證明了無堿速凝劑在后期強(qiáng)度非常好。與使用常用硅酸鈉、鋁酸鹽或碳酸鹽的速凝劑混凝土強(qiáng)度相比，無堿速凝劑混凝土強(qiáng)度損失可以忽略不計(僅10％)。

關(guān)于速凝劑概述

隨著速凝劑噴射混凝土技術(shù)的深入開展以及混凝土后期強(qiáng)度要求，二十世紀(jì)七十年代中后期，國外開始對無(低)堿速凝劑進(jìn)行研究，美國和歐洲各國使用鈣鹽和鋁鹽代替堿金屬鹽研究并生產(chǎn)無堿速凝劑；而日本則主要致力于低堿速凝劑的研究，如P 一500速凝劑,MC一水泥速凝劑,西古尼特一D,西古尼特一w等等。

絕大多數(shù)是在堿金屬鋁酸鹽和碳酸鹽的基礎(chǔ)上，再多添加一些無堿成分，從而降低速凝劑中堿含量。通過實驗室實驗以及工程的應(yīng)用，這些研制出來的無（低）堿速凝劑確實能大大降低混凝土后期強(qiáng)度損失，但是這些速凝劑也與不同種類、不同強(qiáng)度的水泥存在一定的不適應(yīng)以及工作性較差等問題。直到九十年代末，美國及歐洲各國致力于無堿速凝劑的開發(fā)研究，如瑞士的MBT公司研制出的MEYCOSA系列無堿速凝劑，就能很好的克服傳統(tǒng)速凝劑在施工以及混凝土后期強(qiáng)度損失問題。目前，在美國、日本以及歐洲等發(fā)達(dá)國家?guī)缀醵荚趹?yīng)用液態(tài)無堿速凝劑。

速凝劑的作用介紹

速凝劑的作用

1.改善混凝土、砂漿、和水泥漿塑性階段的性能

① 在不增加用水量的情況下提高新拌混凝土的和易性，或在和易性相同時減少用水量；

② 降低沁水率；

③ 增加黏聚性，減少離析；

④ 增加含氣量；

⑤ 降低坍落度經(jīng)時損失；

⑥ 提高可泵性；

⑦ 改善在水下澆筑時的抗分散性；

2.改善混凝土、砂漿和水泥漿在凝結(jié)硬化階段的性能

① 縮短或延長凝結(jié)時間；

② 延緩水化或減少水化熱，降低水化溫升速度和溫峰高度；

③ 加強(qiáng)早期強(qiáng)度增長速度；

④ 在負(fù)溫下盡快建立強(qiáng)度以增強(qiáng)抗凍度；