精密機(jī)械零件加工廠 開拓視野

一、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因：

　　失效原因有多種，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面。可能的原因有如下：

　　1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計(jì)失誤，如對工作中可能的過載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。

　　2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

　　3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會(huì)造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。

　　有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系，如熱處理時(shí)的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)促使熱處理缺陷的產(chǎn)生（如變形、開裂）。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開裂，設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結(jié)構(gòu)對稱，盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形；產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。變截面處均勻過渡，防止應(yīng)力集中。

　　4、安裝使用與失效 零件安裝時(shí)，配合過緊、過松、對中不良、固定不緊等，或操作不當(dāng)均可造成使用過程中失效。

機(jī)械零件加工定做先主后次：根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面和次要表面分開，然后先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應(yīng)以主要表面做為基準(zhǔn)進(jìn)行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前，一次加工結(jié)束。也有放在后面加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

cnc精密零件加工廠工藝特點(diǎn)：cnc精密零件加工廠工藝是指實(shí)現(xiàn)零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點(diǎn)應(yīng)該是加工者根據(jù)不同零件的材料性能、幾何結(jié)構(gòu)、零件表面和熱處理等等多方面的技術(shù)要求，而制定出來的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點(diǎn)。丈量基準(zhǔn)，指的零件檢驗(yàn)時(shí)，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。

軸類零件的特點(diǎn)是及加工注意事項(xiàng)：軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要是用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求?；蚍譃閷?shí)心軸、空心軸等。軸類零件特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。加工時(shí)需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等。