一些加工過(guò)程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過(guò)程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過(guò)程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢(shì)的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁(yè)意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。在樹脂熔融致密化的過(guò)程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。

滾塑工藝有哪些特點(diǎn)？

1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；

2、原料在模具中成形的過(guò)程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長(zhǎng)期使用；

3、滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來(lái)，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低；

4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；

5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；

6、加工過(guò)程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。

淺談滾塑產(chǎn)品加工過(guò)程簡(jiǎn)單介紹

　滾塑產(chǎn)品在進(jìn)行滾塑制造技術(shù)之前，你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運(yùn)行滾塑機(jī)器的工作臺(tái)上，加工滾塑產(chǎn)品機(jī)器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個(gè)模具放在機(jī)器上面。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、回轉(zhuǎn)成型等，英文為RotationalMoulding。

　　消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴(yán)密地粘合在一起。再等到到必定時(shí)刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個(gè)旋換。在整個(gè)制造過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時(shí)刻通通要通過(guò)嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。其英文名稱是：RotationalMouldingorROTO—CAST。