管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了梳理，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了梳理：

對(duì)于有內(nèi)壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設(shè)計(jì)壓力元件？我們還應(yīng)該考慮什么？

1、對(duì)于由管子同時(shí)控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時(shí)升高和減壓時(shí)才能按壓差速器設(shè)計(jì)。壓差值還應(yīng)考慮壓力測(cè)試期間可能出現(xiàn)的大壓差，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出壓力測(cè)試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計(jì)溫度？

管式換熱器中同時(shí)受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計(jì)溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度。

管殼式換熱器

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個(gè)厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時(shí)，管板的小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板小厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對(duì)于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的小厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

換熱器的換熱管能不能使用有縫焊接鋼管?

其實(shí)管子達(dá)到了換熱管的標(biāo)準(zhǔn)，那么不管他是無縫管或者是縫焊接管，都可以當(dāng)做管殼式換熱器的換熱管使用。如果是使用有縫接管作為換熱管需要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

（1）管殼式換熱器原鋼帶材質(zhì)應(yīng)該是鎮(zhèn)靜鋼，容器用鋼;

（2）焊接辦法不可以使用爐焊、高頻焊的辦法，應(yīng)該使用弧焊、電阻焊的方式;

（3）管殼式換熱器的換熱管自己需要達(dá)到UT和渦流測(cè)試;

（4）焊接縫隙應(yīng)該滿足RT或者UT檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(100%);

（5）焊接縫隙外面需要進(jìn)行磨平，換熱管兩端的里面也需要磨平;

（6）管殼式換熱器的不銹耐酸鋼管需要經(jīng)過固溶熱處理和晶間腐蝕檢測(cè);

（7）碳鋼和低合金鋼管需要進(jìn)行一定熱處理。

管殼式換熱器通常按以下諸方面來分類：結(jié)構(gòu)、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動(dòng)形態(tài)、分程情況、流體的相態(tài)和傳熱機(jī)理等?，F(xiàn)在小編就給大家介紹管殼式換熱器的相關(guān)分類情況。

1、按所用材料分類:

一般可分為金屬材料和非金屬材料兩類。

2、按傳熱面的特征分類:

根據(jù)管殼式列管換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管、波紋管、型管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、環(huán)槽管、縱槽管、翅管、螺旋繞管、翅片管換熱器、鋸齒管換熱器等。

管殼式換熱器的相關(guān)分類標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的？

3、按流體流動(dòng)形式分類:

根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)流體流動(dòng)的形式可分為并流、逆流和錯(cuò)流三種形式。這三種流動(dòng)形式中，逆流相比其他流動(dòng)方式，在同等條件下產(chǎn)品的壁面的熱應(yīng)力很小，壁面兩側(cè)流體的傳熱溫差很大，因而是優(yōu)先選用的形式

4、按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類:

可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式滑動(dòng)管板式、板式、薄管板式等。

 換熱機(jī)組應(yīng)力腐蝕是在板片殘余應(yīng)力、外力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的，這種是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下，迅速而且突然發(fā)生。因此，應(yīng)力腐蝕是危害大的腐蝕形態(tài)之一。工程上常用的奧氏體不銹鋼、銅合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼和高強(qiáng)度鋁合金等材料，對(duì)應(yīng)力腐蝕都很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴(yán)重的環(huán)境中。

換熱機(jī)組防腐蝕的具體措施如下：

、合理的工藝設(shè)計(jì)：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應(yīng)100%填補(bǔ)焊絲，以保證焊縫成型良好。

第二、減小殘余應(yīng)力：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對(duì)冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。因此，焊接操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時(shí)對(duì)溫度的控制要適當(dāng)，避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。