脫硫閥門既要能耐氯化物、氧化物、酸，又要能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結(jié)構(gòu)形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫閥的關(guān)鍵。

　　用于硫酸行業(yè)中氣體管路：爐前鼓風(fēng)機出入口，接力風(fēng)機出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風(fēng)機出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。

　　用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的ｓｈｏｕ選品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉(zhuǎn)輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。

脫硫脫硝閥門廠家介紹　　

　　介質(zhì)性質(zhì)與閥門選型請求FGD體系中所用閥門品種許多，因為脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質(zhì)觸摸，結(jié)垢、阻塞、腐蝕、磨損是FGD體系中常見疑問，嚴重影響到體系的設(shè)備工作率。因而，準確地對閥門進行選型還需了解其所觸摸介質(zhì)的性質(zhì)。

FGD漿液體系，按介質(zhì)成分不一樣，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大多數(shù)。其首要特點如下：

（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質(zhì)量分數(shù)可達55%，密度達1500kg/m3；

（2）pH=4~7，無機物化學(xué)弱酸腐蝕性；

（3）含惰性物質(zhì)的有機溶液，有機溶液腐蝕性；

（4）流速快，通慣例劃中漿液流速操控在2.5m/s以下，實踐工作中ｚｕｉ大可達3.5m/s，有顆粒射流景象，循環(huán)水、技術(shù)水ｚｕｉ大可達5m/s；

火電廠脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。有效的防止腐蝕，增加了閥門使用壽命，并ｚｕｉ大限度的加大了流量。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。

　　冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的ｚｕｉ大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。