無磷脫脂劑中的品種、技術(shù)指針和使用方法編輯5.1 常(低)溫?zé)o磷堿性除油王，分噴淋型和浸泡型，購買時(shí)須加說明。技術(shù)指針如下：

使用方法

初次配制1m3為例，先向槽中加入1/2的水，再加入A組分50kg，B組分10kg，攪拌至完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定堿度。

調(diào)整1m3，隨著連續(xù)工作槽液濃度逐漸下降；要定期檢測和補(bǔ)充粉。其方法是添加A組分1kg，B組分0.2kg，約提高總堿度1.8點(diǎn)，游離堿度1.3點(diǎn)。工作液經(jīng)數(shù)次調(diào)整使用后，其脫脂去污能力會(huì)下降，應(yīng)注意更換新液

脫脂后的工件轉(zhuǎn)入下道工序前，應(yīng)采用流動(dòng)水清洗干凈。

 要注意打撈槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。

 油污工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)，有利于加速油污的清除。

 用于噴淋或滾動(dòng)脫脂可微量加入無泡表面活性劑，有利于消泡。

磷在涂裝前處理藥劑中的作用

     2.1 磷在傳統(tǒng)涂裝處理藥劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：　　

    ① 在脫脂劑中的作用

　　主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的,常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉(Na5P3O10)；磷酸氫二鈉(Na2HPO4）；但假如泡沫過多，便會(huì)出現(xiàn)清洗設(shè)備，不僅環(huán)境污染場所，并且導(dǎo)致脫脂液外流，液位減少，而液位減少和泡沫過多，都是使噴射泵不可以一切正常運(yùn)作，危害噴涌工作壓力和總流量，乃至沒法工作中。磷酸三鈉（Na3PO4）等，它們在脫脂劑中的作用為乳化、緩沖、絡(luò)合，并具有良好的水洗性和使用成本低的特點(diǎn)，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場的主要原因。制造無磷脫脂清洗劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物。

鋁合金皮膜劑是一種不含磷的金屬環(huán)保防腐蝕劑

用于鋁材的三價(jià)鉻鈍化生產(chǎn)中，鋁材包括純鋁、鋁合金及鋁壓鑄件；

耐蝕能力強(qiáng)，性能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，中性鹽霧可以達(dá)到360小時(shí)以上；

鈍化后形成一透明、淡彩的涂層，具體顏色由鋁材的純度所決定；

涂層耐溫性較好，可在100℃高溫而不降低其耐蝕能力；

運(yùn)輸這方面，是屬于危險(xiǎn)品需要辦才能獲得運(yùn)輸資格。要是說對人體的危害性來說，不算很嚴(yán)重。因?yàn)槠つ┦桥c金屬表面的離子化學(xué)反應(yīng)變成一種膜的形態(tài)，需要有人為的參與。

皮膜處理工藝流程主要包括:

皮膜解決生產(chǎn)流程關(guān)鍵包含：

脫油——水清洗——活性——水清洗——表調(diào)——水清洗——皮膜解決——水清洗——烤制，實(shí)際以下：

1、脫油：M140脫膏脂(本加工工藝為重要的點(diǎn)取決于除去油漬，假如除去不干凈，則本產(chǎn)品與板材中間隔著一層油漬，會(huì)造成破乳不勻稱，粘合力差，對制成品的品質(zhì)有巨大的危害)

2、水清洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗整潔)

3、活性：M330活性劑(對鎂合金腐蝕較輕度，另外能除去鎂合金表層的空氣氧化膜，可清除深層次脫膜劑。)

4、水清洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗整潔)

5、表調(diào)：M440表調(diào)劑

6、鎂合金化為：M533皮膜劑(促使金屬表層 產(chǎn)生一層膜，那樣做給建筑涂料出示充足的粘附總面積，做到耐腐蝕的目地)

7、水清洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗整潔)

8、烤制：(風(fēng)干)