硅1烷皮膜劑與一般磷化液比的優(yōu)點(diǎn)： 1、 方便使用，有利于操縱，槽液為單組分液體配出，僅必須操縱pH值和導(dǎo)電率，不必像磷化液那般要操縱礦酸酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的成分和溫度等很多主要參數(shù)；無(wú)磷轉(zhuǎn)換膜適用各種各樣冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，鋁和與鋁有關(guān)的金屬材料的表面解決，特別是在合適于粉末狀涂裝。 2、 出色的環(huán)境保護(hù)特性，無(wú)危害的重金屬超標(biāo)，少渣、污水排污少，解決非常容易，假如安裝過(guò)濾裝置及離子交換器，能夠 保證封閉式循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用； 3、 不用亞硝1酸鹽促進(jìn)劑，進(jìn)而防止了亞硝1酸鹽以及溶解物質(zhì)對(duì)身體的傷害； 4、 多金屬材料處理工藝：冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅鋼板、鍍層板、鋁、等不一樣板才可混線(xiàn)解決； 5、 硅1烷解決沒(méi)有表調(diào)、鈍化處理等加工工藝全過(guò)程，較少的生產(chǎn)制造流程和較短的解決時(shí)間有利于提升加工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力；在建生產(chǎn)流水線(xiàn)可減少，節(jié)省機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資和占地； 6、 常溫下應(yīng)用，節(jié)約資源。硅1烷槽液不用升溫，傳統(tǒng)式磷化一般必須35℃~55℃； 7、 與目前機(jī)器設(shè)備加工工藝不矛盾，不必設(shè)備維修可立即更換磷化，與原來(lái)噴1涂處理工藝相溶，能與現(xiàn)階段應(yīng)用的各種漆料和粉末狀噴涂相符合。

    常溫?zé)o磷皮膜劑應(yīng)用領(lǐng)域：適用于多種多樣金屬材料的涂裝前解決及防腐蝕解決。主要特點(diǎn)：1、是一種沒(méi)有聚磷酸鹽、重金屬超標(biāo)及危害揮發(fā)性有機(jī)物的節(jié)能型納米技術(shù)皮膜劑,具備出色的鍍層結(jié)合性和耐蝕性能；2、適用于鋼材，鋁型材，電鍍工藝、熱浸鋅材及鋅壓鑄鋼件的有機(jī)化學(xué)皮膜；3、運(yùn)用簡(jiǎn)易，單組份配槽，常溫應(yīng)用，適用于自噴或浸入式加工工藝；4、能轉(zhuǎn)化成勻稱(chēng)的氧化硅換置層，利于后道漆料或粉體設(shè)備涂裝。主要特點(diǎn)：1、是一種沒(méi)有聚磷酸鹽、重金屬超標(biāo)及危害揮發(fā)性有機(jī)物的節(jié)能型納米技術(shù)皮膜劑,具備出色的鍍層結(jié)合性和耐蝕性能。5、對(duì)水體規(guī)定不高，飲用水或雙蒸水都能夠應(yīng)用。

磷在涂裝前處理藥劑中的作用

     2.1 磷在傳統(tǒng)涂裝處理藥劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：　　

    ① 在脫脂劑中的作用

　　主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的,常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉(Na5P3O10)；磷酸氫二鈉(Na2HPO4）；磷酸三鈉（Na3PO4）等，它們?cè)诿撝瑒┲械淖饔脼槿榛?、緩沖、絡(luò)合，并具有良好的水洗性和使用成本低的特點(diǎn)，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場(chǎng)的主要原因。制造無(wú)磷脫脂清洗劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物。常溫?zé)o磷皮膜劑應(yīng)用領(lǐng)域：適用于多種多樣金屬材料的涂裝前解決及防腐蝕解決。