金屬表面噴漆的好處

1 發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下（有化學、電化學和若干物理因素的綜合作用）發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。純度越高，耐蝕性越好，眾所周知，純鋁在空氣之中與氧氣發(fā)生作用，在鋁的表面會生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕，起到了保護作用。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護層保持連續(xù)完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發(fā)過程，即使是的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良，受到損壞，或有小孔，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預防是十分必要的。

2、噴漆涂裝金屬腐蝕機理

一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。

若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。其原理是利用高壓電場的作用，使漆霧帶電，噴槍的端部與工件之間就形成一個靜電場，并在電場力的作用下，漆霧吸附在帶異性電荷的工件上。生產(chǎn)實踐表明，噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著密切的關系。

3、噴漆涂裝金屬腐蝕因素分析和預防對策

3.1 金屬材質(zhì)等因素的影響

噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關系。如果是水質(zhì)雜質(zhì)問題，主要就是指前處理所運用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)，對此處理的辦法是增加水過濾器，運用純水做為后兩級清洗水。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。

金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能?？傊瑢饘倩牧己玫谋砻嫣幚砉に囀翘岣邍娖嵬垦b金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎。生產(chǎn)實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理質(zhì)量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。

鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是必須的。

鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。

總之，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和可靠基礎。

3.2 金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響

金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產(chǎn)生小孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內(nèi)及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內(nèi)進行噴漆涂裝。，經(jīng)過粉末涂裝，鋁型材具有較高的耐蝕性、色彩多樣化，表面質(zhì)感好等眾多優(yōu)點，關于鋁型材在制造過程中為何要用到涂裝設備，希望對大家有所幫助，如果您需要噴涂請電詢我們或咨詢我們的在線客服。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。

噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。

噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質(zhì)量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。

溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。

金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。

3.3 涂料性能的影響

涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。

根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。

漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。

近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。

4、結語

總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與管理，確保噴漆涂裝保護層與基體金屬良好的結合力，克服和避免涂裝保護層產(chǎn)生小孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護層成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的優(yōu)良屏障，無疑是提高噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。  

如何提高噴涂設備的效率

　　噴涂設備是在靜電的作用之下，將粉末能夠吸附于工件的表面，能夠形成粉狀的涂層，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進、節(jié)能、安全可靠、色澤艷麗等方面。那么如何來提高噴涂設備的效率一直是各大噴涂設備廠商探索研究的問題，下面展耀涂裝為您介紹如何使靜電噴涂設備的工作效率提高?！　?.對噴涂設備的定期檢查和保養(yǎng)工作是必不可少的，工作前先檢查設備各個零部件沒有缺陷，需要加潤滑油的地方加注潤滑油，對于那些陳舊的設備及時的淘汰，工作中不會出現(xiàn)各種故障，涂料利用率更高，可提高整體的工作效率?！　?.使用噴涂設備之前一定要先試車，保證各部件都能正常運轉再開始工作。設備上的鏈條、皮帶輪、軸、皮帶及其他運轉部分都應該設置上防護罩和防護板。　　3.配備好的粉末回收系統(tǒng)，一方面減少反彈的粉末對車間污染嚴重，二來可能降低粉末的浪費。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂膜達不到均勻的厚度。從長期角度看，粉末增加回收系統(tǒng)是利大于蔽的。對原來使用性能不良的回收系統(tǒng)，長期的使用已起不到回收系統(tǒng)應有的作用，需要更換掉。如果公司生產(chǎn)規(guī)模擴大，增加新的工位提高噴涂生產(chǎn)能力，回收系統(tǒng)也應跟上?！　?.固化爐的使用，固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環(huán)節(jié)，其它地方，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應多變的加工工件等情況，應該改良固化設備，提高生產(chǎn)效力?！　?.噴涂設備在運轉時周邊應嚴禁煙火。　　噴涂設備的工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的終保護涂層；牢牢附著在工件表面。噴涂設備的工作效率的提高，能夠讓我們的經(jīng)濟效益更好。

如何處理噴涂設備遇到的緊急情況

　　靜電噴涂設備現(xiàn)在市場使用率越來越廣泛，但是很多消費者卻不知道噴涂設備遇到緊急事件的處理方法,下面吉達噴涂廠的小編為大家介紹噴涂設備在遇到緊急事項的處理方法.　　1、靜電粉末噴涂電氣阻擾事變可能出現(xiàn)較多,其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設備制作的阻撓率都較高.噴涂裝置靜電高壓引起的導電,經(jīng)常由電氣途程短路阻撓引起;電加熱爐中電熱元件老化,靜電、電器接地錯亂、誤接或接地不良都會形成器具帶電傷人;移動設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事變等.　　2、從功能上解析,靜電粉末噴涂的事變因素包括了多個方面,如工序的合理性,各工序間參數(shù)、設備承接合理性,能源裝置的連鎖打點合理性,安全警示標識設置裝備擺設合理性,燃爆防范步調(diào)有效性,安全報警瑣細、消防瑣細設備合理性,還有音訊傳感速率及處理內(nèi)容情況.　　3、靜電粉末噴涂作業(yè)中事變值得注意的是粉末噴涂惹起的焚燒,主要有3種:一、粉末涂料為可燃材料,存在焚燒的可能性;二、正常噴涂時,如果噴涂器電極與工件的間距不對,可能產(chǎn)生放電打火景象,只要恒流電源湊效,打火的能量就能掩蓋浮粉末燃爆焚燒能量;三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的異化.　　4、靜電噴涂設備事變的危害不容忽視,干式前處理中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都簡單形成事變.工件或懸鏈、吊鉤部件、脫落零件均可能形成靜電噴涂設備損欠,甚至制作生燃爆事變　　

通過吉達噴涂廠的小編介紹,希望給您帶來幫助，后提醒大家,要注意噴涂設備的危險防護,歡迎您的閱讀

噴涂加工的加工流程應該注意什么

　　噴漆加工是一件凌亂的工程，注意事項有許多，膠制品表面噴漆加工阻止塵埃污染。條件若允許，整個噴漆生產(chǎn)線均應選用獨立的供風，排風設備，確保整個生產(chǎn)線空氣清潔。

　　所用噴漆質(zhì)料稀釋液體并有必定的毒性，因而噴漆加工施工現(xiàn)場應遵照工作及安全操作規(guī)程；有必要采用有效防火、 防靜電等安全措施。封閉單調(diào)爐熱源后，懸持鏈應繼續(xù)工作 15 min～20min, 以防損害傳送鏈。

　　定時用吸塵器整理單調(diào)爐及閃干室, 堅持內(nèi)部干凈、 整潔；噴槍及隸屬設備使用完，應及時清洗，以防阻塞。在噴漆加工的過程中，會呈現(xiàn)漆膜固化作用欠好的現(xiàn)象，然后影響整個噴漆加工的預期作用。鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。造成這一現(xiàn)象發(fā)作的原因主要有兩方面，針對這兩方面采用適當?shù)母倪M措施，能避免噴漆加工中漆膜固化欠好。

       原因之一是噴漆加工所用的油漆達不到要求；還有一個是噴漆加工工藝控制的不合理，使得漆膜功能不符合技能指標。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒到達油漆要求的溫度，關于這類情況下，經(jīng)過增加加熱功率或是延伸烘烤固化時間等能解決。

　　噴漆加工的烘烤時間指的是被涂物到達烘烤溫度后所運用的烘烤時間，被涂物運用的材料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因而升溫至控制溫度運用的時間越長。