復(fù)合精煉渣廠家的選擇和操作制度

在LF精煉的過(guò)程中，復(fù)合精煉渣廠家的選擇和操作制度是關(guān)系到脫硫、脫氧、去除夾雜的關(guān)鍵性因素。目前國(guó)際比較流行的復(fù)合精煉渣廠家是以CaO-Al2O3-CaF2必為基礎(chǔ)的燒結(jié)型復(fù)合精煉渣廠家，該渣是將活性石灰、高鋁熟料、螢石等原料按一定比例混合在一起。雖然可以達(dá)到目前大部分鋼種的精煉要求，但是這種固體合成渣存在兩個(gè)缺陷：

(1)這種渣的熔點(diǎn)很高，熔速慢，在初煉爐出鋼過(guò)程加入時(shí)不易成渣，需靠提高出鋼溫度或LF爐電弧加熱化渣，同時(shí)在補(bǔ)加石灰后成渣時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)節(jié)奏；并且深脫硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度較高，容易吸收水分、二氧化碳等變質(zhì)，放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，容易影響脫硫等冶金效果，也造成運(yùn)輸和儲(chǔ)藏上的不便。

采用復(fù)合精煉渣廠家對(duì)鐵水進(jìn)行爐外脫硫可以簡(jiǎn)化煉鋼工藝過(guò)程

采用復(fù)合精煉渣廠家對(duì)鐵水進(jìn)行爐外脫硫可以簡(jiǎn)化煉鋼工藝過(guò)程，補(bǔ)充氧化渣（轉(zhuǎn)爐、平爐）脫硫能力低的缺欠。生鐵進(jìn)入煉鋼爐之前用復(fù)合精煉渣廠家很容易對(duì)其脫硫，在溫度低和碳飽和的條件下脫硫率很高，并易造成還原性氣氛，有良好的脫硫條件。

其中復(fù)合精煉渣廠家中鈉和鈣的氟、氯化物的脫硫能力較高。可以認(rèn)為凡是一種物質(zhì)（不含某種有害元素）加入或噴到熔池中都會(huì)促進(jìn)復(fù)合精煉渣廠家脫硫的進(jìn)行。因?yàn)榉磻?yīng)產(chǎn)物的濃度為零，如果產(chǎn)物能和噴入形成化合物時(shí)，反應(yīng)的程度就更高，復(fù)合精煉渣廠家和鐵水的反應(yīng)物及產(chǎn)物呈液態(tài)時(shí)可提高反應(yīng)速度

9.精煉渣特點(diǎn)：

精煉渣具有化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到鋼鐵企業(yè)的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。

我廠生產(chǎn)的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高出產(chǎn)鋼材品質(zhì)；不吸水，不會(huì)對(duì)爐襯和鋼包發(fā)生侵蝕作用；結(jié)構(gòu)致密，便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)；產(chǎn)品本身物相穩(wěn)定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業(yè)一改過(guò)去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產(chǎn)工藝，很大程度上提高鋼鐵生產(chǎn)的效率，改善了鋼材成品的品質(zhì)和使用性能。