滾塑成型技術(shù)：

     滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內(nèi)腔表面，后面經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。在各大小企業(yè)紛紛拔地而起，競爭愈發(fā)激烈殘酷的當前，他的底氣從何而來。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼菍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，歡迎大家來電咨詢！

滾塑工藝在設(shè)計方面的優(yōu)勢

滾塑工藝是我們較為常見的一種生產(chǎn)工藝,優(yōu)點很多,下面看一下滾塑工藝在設(shè)計方面的優(yōu)勢有什么.

  1.滾塑工藝有還包括一系列的固有設(shè)計思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強化外部設(shè)置.

  2.滾塑工藝在正確的設(shè)計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間.

  3.滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象.設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料,制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。

能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：

旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

加熱過程——影響產(chǎn)品的塑化，進而密度也因而影響收縮。

冷卻過程——堆密度和殘留應(yīng)力有著主要的影響

脫模溫度——控制產(chǎn)品的脫模溫度有助于后面產(chǎn)品尺寸的控制。

二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產(chǎn)品。

滾塑是一單面加工過程，模具進控制產(chǎn)品的外表面，而產(chǎn)品內(nèi)部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。

一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。滾塑模具的優(yōu)點模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。