聚乙烯滾塑產(chǎn)品上漆的一些處理方法：

一、 使用再生氣化材料

拌料時(shí)混入一定比例的氧化材料（或者是全部以再生材料成型），將會(huì)影響制件的表面特性和部分物理性質(zhì)——該法將使沖擊性能下降。

二、 化學(xué)氧化

該法用活性強(qiáng)的化學(xué)試劑氧化產(chǎn)品的表面。

三、 電暈放電

藉由排空室的高電壓產(chǎn)生電漿電弧處理PE產(chǎn)品的表面

四、 火焰處理

用火焰在制件表面產(chǎn)生一層氧化層，使漆更易于粘接在產(chǎn)品的表面上。

五、 聚合物合金化或修改

與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產(chǎn)品可直接上漆。

六、 輻射處理

輻射處理可用來修改產(chǎn)品的表面（及內(nèi)部）特性。

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們?cè)撊绾螌⑦@些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動(dòng)，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時(shí)，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動(dòng)性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當(dāng)模具合模不嚴(yán)，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會(huì)通過合模部位的縫隙向模具外部流動(dòng)，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴(yán)，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會(huì)通過合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并持續(xù)加熱，這樣就使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱力的作用下，逐漸均勻地分布并粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的產(chǎn)品形狀，再經(jīng)冷卻定型而制成成品。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當(dāng)聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細(xì)長尾巴或呈毛發(fā)狀時(shí)，在堆積過程中會(huì)形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。在整個(gè)制造過程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時(shí)刻通通要通過嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。

　從商品的層次看，滾塑制品現(xiàn)已從一般的民用品向要害的工業(yè)品開展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉(zhuǎn)變。如今的滾塑技術(shù)乃至能夠完結(jié)注塑、吹甥、擠埋等技術(shù)無法完結(jié)的制品，制品的幾許尺度現(xiàn)已完全能做到從0.5L到50L。若是沒有遭到運(yùn)送條件的約束，乃至能夠做到更大。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類容器，以習(xí)慣不一樣職業(yè)的需求.

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