滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案

　　1、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫⒄{(diào)整模架的平衡。

　　2、主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

　　3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。

　　4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。

　　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

　　6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。

　　滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代，世界各地區(qū)滾塑的未來前景和動向，北美和西歐的儲罐應(yīng)用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區(qū)則是處于成長期或剛進(jìn)入成長期。我國的滾塑工業(yè)始于20世紀(jì)70年代末，起步晚，基礎(chǔ)條件差，20世紀(jì)80年代中、后期才有相對先進(jìn)和規(guī)模大的工業(yè)化生產(chǎn)，才開始從國外引進(jìn)滾塑加工設(shè)備和技術(shù)。目前，國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，滾塑加工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。

淺談滾塑產(chǎn)品加工過程簡單介紹

　滾塑產(chǎn)品在進(jìn)行滾塑制造技術(shù)之前，你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運(yùn)行滾塑機(jī)器的工作臺上，加工滾塑產(chǎn)品機(jī)器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個模具放在機(jī)器上面。調(diào)試滾塑加工過程時，很難將單個因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

　　消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴(yán)密地粘合在一起。再等到到必定時刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個旋換。即使汽車不慎著火了，也不會因塑料燃油箱受熱膨脹而爆，車上乘客有充分的時間轉(zhuǎn)移。在整個制造過程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時刻通通要通過嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。