滾塑塑料儲罐工藝

（1）滾塑塑料儲罐采用滾塑工藝成型。

（2）公司出品的PE塑料儲罐的材質為滾塑專用料——線性低密度聚乙烯（LLDPE）或線性中密度聚乙烯（LMDPE）。PE塑料儲罐可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部份物質及許多有機物。

（3）滾塑塑料儲罐所用塑料的較小軟化點為108℃，較大碎裂點為-70℃，所以一般可用于盛裝溫度-40℃至60℃的液體。若盛裝液體比重較重或溫度高于60℃時，應采用鋼襯塑防腐儲罐，以防儲罐軟化變形。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間這就產(chǎn)生與之對應的設計空間。若PE塑料儲罐用于化學反應或稀釋，事先應做相應的試驗，測定反應或稀釋較高溫度。

如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲

用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關聯(lián)的；調試滾塑加工過程時，很難將單個因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因為形狀、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準則，幾乎每個因素都以某種方式影響著后面的需求。

結晶材料（如聚乙烯）的結晶結構在發(fā)展時受許多變量影響，因此特別難以控制；非結晶性材料因無捷徑結構，較不受一些變量的影響。

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時會出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。1、氣泡或孔洞?(1)成因分析滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

　從商品的層次看，滾塑制品現(xiàn)已從一般的民用品向要害的工業(yè)品開展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉變。如今的滾塑技術乃至能夠完結注塑、吹甥、擠埋等技術無法完結的制品，制品的幾許尺度現(xiàn)已完全能做到從0.5L到50L?；跐L塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：1、模具成本低廉，開發(fā)時間短。若是沒有遭到運送條件的約束，乃至能夠做到更大。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類容器，以習慣不一樣職業(yè)的需求.

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，歡迎大家來電咨詢！