電解拋光對母材不產(chǎn)生副作用，消除了在機械拋光中不可避免的導(dǎo)致金屬流動層拜爾培層的出現(xiàn)。電解拋光系電化學(xué)溶解作用，無機械影響，不致引起金屬的變形或流動，不影響材料的機械性能，并使金屬具有真正潔凈的表面，光亮持久。

 不銹鋼產(chǎn)業(yè)越來越受到更多人的青睞，不銹鋼電解的應(yīng)用越來越廣泛，但電解過程中也會遇到許多的問題，比如電解拋光不光亮、電解出來的不銹鋼配件表面有條紋、拋光速度慢且電解不均勻。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制，對于不易進行機械拋光的產(chǎn)品可使用電解拋光，例如彎頭、容器內(nèi)壁、細長管以及其它形狀復(fù)雜件等，且大大低于機械拋光的勞動強度。不銹鋼管內(nèi)壁拋光廠

電解拋光工藝穩(wěn)定，易操作，污染比化學(xué)拋光少，防污染性好。對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，輔以適當(dāng)?shù)碾姌O工裝，可大量降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

電解拋光技術(shù)存在著很多的優(yōu)點，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，深受拋光部門的歡迎。首先就是電解拋光的材料能夠保持長久的光澤度，而且能夠使凹凸不平的材料也都能得到拋光，達到內(nèi)外的光澤一致，這一點是機械拋光無法達到的。

不銹鋼電解拋光加工

1，化學(xué)除油。按不銹鋼產(chǎn)品的化學(xué)除油規(guī)程進行。

2，浸酸。按不銹鋼產(chǎn)品的除銹工藝規(guī)程進行。若零件上無氧化皮，可不進行浸酸 處理。

3，噴砂。有度要求的表面不進行噴吵，噴吵時，盡量不使零件變得粗糙或者 尺寸變化。

4，陽極電化學(xué)除油法，按不銹鋼產(chǎn)品陽極電化學(xué)除油工藝規(guī)程進行。

5，活化。有如下幾種方法，可供選擇。A、浸漬活化 B、陰極活化，C、預(yù)鍍活化

　　不銹鋼電解拋光加工是通過對電流密度，溶液粘度幾溫度的控制，使金屬在電解液中選擇性溶解（低凹處進入鈍態(tài)而凸起部位活性溶解）結(jié)合溶液光亮劑和陽極極化作用，達到電化學(xué)整平拋光的目的。

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼工件固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來水將工件內(nèi)的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無水跡則可包裝。

不銹鋼電解拋光、化學(xué)拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。因此，應(yīng)用也越來越廣泛，不銹鋼電解拋光適用于任意的不銹鋼件的表面去毛刺，整平，光亮處理，而化學(xué)拋光比較適用于一些較小的精密件，只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同時不需要特殊的加工設(shè)備。