一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準(zhǔn)確，銅模不能達(dá)到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

吸塑包裝在器械行業(yè)用越來越廣泛，得益于行業(yè)的快速發(fā)展，使得各種器械新產(chǎn)品的研發(fā)如同雨后的春筍般冒出。英碩包裝堅信，相比一直在行業(yè)常用的軟包裝，吸塑包裝將會以優(yōu)異的安全防護(hù)性能、使用的便捷性以及提升產(chǎn)品檔次的特點(diǎn)得到越來越多器械廠商的青睞！

特別是這幾年，國家對器械市場實(shí)施了法規(guī)的布控和飛檢的整治，自然也會影響到這些專業(yè)配套的小眾市場。隨著我國器械包裝的發(fā)展，隨著各參與方更加深入地開展研究，我國器械包裝的標(biāo)準(zhǔn)體系必將日趨完善，吸塑硬包裝勢必在今后器械的發(fā)展中起到更大的作用。而南京福潤達(dá)包裝的使命就是為器械行業(yè)提供極具特性的器械吸塑硬包裝和的專業(yè)服務(wù)，以客戶產(chǎn)品的安全為己任讓廣大客戶更安心。

我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內(nèi)包裝，這種盒子的材料一般是PVC鍍金或pvc鍍銀、PET或者PP，它一般采用吸塑成型的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。吸塑成型后的月餅吸塑托盤，具體生產(chǎn)過程如下：

一、月餅吸塑托盤制作模具

根據(jù)你的產(chǎn)品和期望的托盒形狀，可以做不同的規(guī)格形狀。批產(chǎn)前可以做個手摸（石膏的），然后打樣確認(rèn)，沒問題的話可以制作鋁模了。

二、月餅吸塑托盤成型

塑料片材經(jīng)過吸塑機(jī)加熱軟化以后，再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓，使得片材完全貼合模具成型，然后冷卻分切出一大張托盒（同模具大小一樣）。此過程注意控制片材加熱溫度，溫度過高片材太軟，塑料容易進(jìn)入模具氣孔，堵塞氣孔。溫度太低不易成型，紋路不清等問題。

三、半成品模切

經(jīng)過上一步吸塑成型后，會得到一大張半成品（很多個托盒鏈接在一起），為了將托盒一個一個的分開，特別制作模切刀，大小正好和一大張半成品配合，然后一起放入沖壓機(jī)下，沖出一個獨(dú)立的托盒。

水波紋和氣泡是什么？怎樣導(dǎo)致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點(diǎn)，這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導(dǎo)致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關(guān)系。氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致或片材生產(chǎn)時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。

刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。