精沖技術(shù)的特點

精沖技術(shù)采用微細間隙,齒圈壓板,凹模內(nèi)加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工業(yè)發(fā)達的國家,模具工業(yè)的加工精度已達到微米級,在一定的條件下,可取代切削加工。精沖技術(shù)具有如下優(yōu)點[1]。

1)精沖件的尺寸精度可達到IT7～IT8級,剪

精沖技術(shù)的機理

精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設了齒圈壓板與頂出器。

清洗時應注意以下幾點;

①一般液壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

②清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時，液壓機內(nèi)的橡膠渣時容易除掉的。

③清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物。

④液壓泵間隙運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min

⑤在清洗油路的回油路上，應裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)；清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據(jù)系統(tǒng)的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復正常為止。

⑧液壓機清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個品種的產(chǎn)品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。采用邏輯控制方法，使精沖機工作期間模具沖裁工作區(qū)出現(xiàn)工件或廢料時，精沖機自動停止工作，具備模具安全保護功能。

機器結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)說明：

本機采用四柱式結(jié)構(gòu)，工作油缸設置在上橫梁上，由兩個小油缸實現(xiàn)滑塊快速下行及快速回程動作，在滑塊及下工作臺面上分別設置有一個可用于壓邊或頂件作用的液壓油缸，在下工作左右兩側(cè)設置可準確定位的沖壓限位支柱。

控制系統(tǒng)采用先進的比壓比流控制及多組壓力傳感裝置，配合高答應、PLC控制器、位移傳感器及觸摸屏，大大提高了整機的自動化及操控性，因此本公司生產(chǎn)的精沖機具有動作靈活可靠，工作平穩(wěn)，操作安全方便，低能耗以及使用壽命長、久經(jīng)耐用等特點。