該全自動帶式輸送機選用了控制板組織、張緊組織、旋轉組織的調節(jié)使傳動齒輪均速、穩(wěn)定的健身運動；選用操作流程工作中員用扣腳繩對平板電腦皮帶運輸機上擊昏的毛豬上掛上去瀝血全自動帶式輸送機的雙動滑輪鉤上，并有傳動齒輪推動雙動滑輪鉤往前傳動系統(tǒng),且推動毛豬往前健身運動。使毛豬抵達瀝血槽焊接夾具，以進行此焊接夾具的操作流程；刨毛機空間開闊，可進入大小不同的豬體，刨毛工序全部由電氣、機械液壓系統(tǒng)控制。全部全過程中全自動將豬運輸,所有整個過程持續(xù)不停頓，擁有 十分高的生產率;它非常好的解決了在我國其他推線應用時人工服務電推動豬體往前、耗費魅力大、拙劣一連串難題。基本概念：開啟電源總開關，減速器推動積極鏈條鏈輪健身運動，由傳動齒輪推動轉動筒運行，導致一個密閉式呼吸道，調節(jié)張緊組織，從而來調節(jié)傳動齒輪的緊松，使傳動齒輪穩(wěn)定、緊湊型的往前運作；用傳動傳動傳動鏈條推動雙動滑輪構將毛豬沿傳動傳動傳動鏈條健身運動的方位健身運動，進行瀝血生產工藝流程。

青島特恩特托腹式3點麻電想法是在托腹式麻電想法大部分的升級，在原先基礎了提高一個原始心管搏動麻電頭，使毛豬放血更加充裕，提高了肉食品質量，減少了PSE肉的出現(xiàn)，它由機殼架構，電控箱等一部分組成。架構上方安裝護欄，架構上安裝減速機電機，減速機電機與傳動裝置機構連接，傳動裝置機構依據傳動系統(tǒng)傳動齒輪與主、普通攻擊輪連接，傳動系統(tǒng)傳動齒輪上安裝鞍子式滌綸布塊組成運送系統(tǒng)，架構的另一頭安裝低壓成套設備，自動式電子光學麻電夾緊機構，提高一個自動式氣動行走車，控制行走車的氣缸安裝在架構的上邊。架構上用上紅外線感應器自動檢索機器設備。護欄上安裝1組自來水管道。架構的一邊安裝頭部架構，自動式氣動行走車內安裝有氣動抬著頭機構，接近自動檢索機器設備，電控箱內安裝有PLC全自動自動控制系統(tǒng)，立頻控制器及內嵌式控制器。具有得出優(yōu)點：自動式自噴，使豬體宰前的自然環(huán)境衛(wèi)生條件得以提高；由于豬體鞍子式運送，腹部頂撐，四腿歪斜，避免了由于鞭等因素造成擊暈前的焦躁不安等心理狀態(tài)，提高了生產率肉質地地；自動式電子光學麻電夾緊機構對豬頭肉、心進行多一點高頻底壓麻電，由于豬的品種和季節(jié)的不一樣，有的豬體易出現(xiàn)麻死情況，依據對原始心管搏動擊，使放血更加充裕。自動式電子光學麻電夾緊機構與鞍子式運送同歩，避免了豬體從麻電想法內出來后足部或積血情況。4急宰間、無害化處理間的出入口處應設置便于手推車出入的消毒池。重要技術參數：額定電壓：380V-50HZ控制工作頻率：24VDC總產量：300頭/小時運送速度：7米/分鐘—28米/分鐘（可調節(jié)）壓縮空氣壓力：6帕壓縮空氣消耗：約30升/頭控制器功率：2.2KW麻功率：1.5KW

豬小肚清洗機器設備是對豬小肚清除的專用設備，具有結構緊湊、運行平穩(wěn)、操作過程方便快捷、清洗干凈整潔等特點。無論是大中小型還是大中小型屠宰場均可運用，靈活度較高。本機械設備重要由機架、不銹鋼板材封頭、硬齒面減速機、電機、噴水管一等組成。75m/min機架往復頻率：28次/分外形尺寸：5100×1480×1600mm。豬小肚由入料口資金分配，封頭轉動，葉子與豬小肚相互之間摩擦、噴水管頭沖洗超出清洗腹腔的作用，清洗好后（約4-五分鐘），待機取下。

1.0.1豬屠宰與分割生產車間方案設計盡量符合我國、能用、安全系數等基本要求，保證肉食品質量，標準豬屠宰與分割生產車間的設計標準，獨特本標準。1.0.2本標準可用新建、改造和更新改造的豬屠宰與分割生產車間的工程建筑設計方案。豬屠宰生產車間按小時屠宰量分為四級：Ⅰ級：300頭/h（含300頭/h）上下；Ⅱ級：120頭/h（含120頭/h）～300頭/h；8待宰沖淋間應符合下列規(guī)定：1待宰沖淋間的建筑面積應與屠宰量相適應。Ⅲ級：50頭/h（含50頭/h）～120頭/h；Ⅳ級：15頭/h（含15頭/h）～50頭/h上下。