加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動軸承損壞

3．服參數(shù)與機械特性不匹配。

4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內重錘上下導向導軌松動，偏位

6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7．軸帶輪與電機端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應辦法：

1．防護罩鈑金更換

2．檢測軸主，負定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）

4．從新校正連結器位置，或更換連接

5．校正導軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節(jié)皮帶松緊度

臺灣永進加工中心 NYM106A

高剛性的機體結構及加工能力

▲采用高韌性強化米漢納鑄件，整合嚴謹?shù)挠曹夌P花技術。

▲高剛性的機體結構及精密的軸向進給系統(tǒng)，確保加工能力。

▲工作臺支撐良好，排除懸垂現(xiàn)象，維持佳的動態(tài)水平精度及耐久性。

運動快速確保精度

▲力流設計的進給系統(tǒng)采用高剛性直結設計。

▲裝配預拉。

▲Z軸頭部配重亦有引導桿裝置，運動快速確保精度。

▲環(huán)保的油水分離設計及切屑自動匯排流設計。

▲人性化的人機操作界面。

高速高馬力主軸設計

▲主軸轉速達6,000rpm，主軸馬達15kW / 18.5kW，二段齒輪變速，扭力達48kg-m。強力傳動齒輪，精密研磨，配合油溫冷卻潤滑，防止噪音產(chǎn)生。

▲主軸馬達額定輸出15kW / 18.5kW (30分鐘) / 22kW (10分鐘)，同時配合二段齒輪變速，發(fā)揮馬達。扭矩達57kg-m，切削能力達600cc/分鐘，提供客戶重切削利器。( TV2610B)

▲主軸採用QUILL TYPE外圍設計有循環(huán)冷卻油路，配合油溫控制器，確保主軸頭、齒輪、軸承等整個頭部達到「恆溫」的狀況，同時維持機器精密度。

▲主軸採用精密級斜角滾珠軸承 (軸承內徑?100mm，軸承座外徑?200mm) ，有良好的軸向與徑向剛性，適合重切削。