綠緣環(huán)境——活性炭吸附箱廠家廢氣活性炭吸附箱直銷(xiāo)

活性炭環(huán)保箱又稱(chēng)活性炭吸附箱、活性炭吸附器、活性炭過(guò)濾器，主要用于處理有機(jī)廢氣，以吸附劑為主，含有多孔板、活性炭吸附層等部分。這個(gè)裝置是由a3碳鋼板制成的，也可以由pp板、鍍鋅鋼板、不銹鋼等制成。具有省電、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

活性炭設(shè)備風(fēng)量：活性炭除臭裝置的風(fēng)量越小價(jià)格就越低，風(fēng)量越高，箱體體積就越大，所以價(jià)ge也就越高。還要根據(jù)選擇的活性炭種類(lèi)不一樣來(lái)定，有顆粒炭有蜂窩炭，蜂窩炭造價(jià)高于顆粒炭，顆粒炭吸附凈化效果不如蜂窩炭，所以現(xiàn)在我公司已經(jīng)淘汰顆粒炭，一直在使用蜂窩炭。

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一般情況下，活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩種，一種是抽屜式的，其數(shù)量和規(guī)格大小取決于排出的風(fēng)的大小；一個(gè)是墻型的，它的面積大小也是根據(jù)處理風(fēng)的大小來(lái)設(shè)計(jì)的。加工功能部分采用箱形結(jié)構(gòu)。采用Q235板殼連接，既美觀，又能保證連接強(qiáng)度，上裝料，下卸料，操作簡(jiǎn)單，吸附隔板采用碳鋼網(wǎng)格板進(jìn)行防腐，保證廢氣在箱內(nèi)停留時(shí)間，使廢氣與活性炭充分接觸，進(jìn)行吸附反應(yīng)。

活性炭吸附箱原理?

當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面

如何確定活性炭箱的脫附溫度？

為了使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來(lái)，必須給它能量或推動(dòng)力，使它能從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道上，從而進(jìn)入氣相體。但在常用的脫附方法中，加熱脫附是為其提供能量，以增加分子的動(dòng)能；吹掃脫附和減壓(真空)脫附，兩者都是為了降低廢氣分子在吸附劑孔道內(nèi)的分壓，即蒸氣壓力，使廢氣分子的濃度變差，從而為廢氣分子從吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供推動(dòng)力，蒸氣壓力越大，廢氣分子的脫附速度越快。因此，根據(jù)這一理論，很容易理解，吸附質(zhì)的脫附溫度與其飽和蒸氣壓有關(guān)，而與其沸點(diǎn)無(wú)關(guān)。

與此同時(shí)，傳統(tǒng)的玻璃鋼工業(yè)產(chǎn)生了大量的苯i乙烯氣體，在完成吸附后，很難再脫附再生，這正是由于苯乙i烯的飽和蒸汽分壓過(guò)低，而用活性炭吸附處理苯i乙烯氣體的方法是不推薦的。

RCO催化燃燒裝置中氣固催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是涉及活性氧的深度氧化。催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物集中在表面。催化劑在催化燃燒設(shè)備的幫助下,廢氣的情況下點(diǎn)火溫度低、無(wú)焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,并釋放大量熱能,從而達(dá)到目的的有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理有害物質(zhì)。

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近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)尾氣治理的重視和政策的傾斜，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)。治理技術(shù)和設(shè)備不斷發(fā)展和成熟。治理工業(yè)有機(jī)廢氣，企業(yè)有越來(lái)越多和更好的技術(shù)選擇。目前廣泛使用的焚燒爐，能夠充分保證廢氣在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間和燃燒溫度，達(dá)到完全燃燒的目的，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

一般來(lái)說(shuō)，垃圾焚燒廠的選型要考慮到污染物的種類(lèi)、濃度、廢氣量以及空氣溫度等因素。由于風(fēng)小，所需焚燒爐少，自然投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。明確尾氣種類(lèi)，總結(jié)尾氣的產(chǎn)生、排放特點(diǎn)，對(duì)尾氣進(jìn)行全過(guò)程分析，意義重大。此外，小型焚燒爐在氧化過(guò)程中可以減少二次排放，也就是在轉(zhuǎn)化過(guò)程中減少副產(chǎn)品、氮氧化物和二氧化碳。

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直燃焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化，加速有機(jī)廢氣氧化分解。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度超過(guò)1400℃時(shí)，大部分的有機(jī)污染物都會(huì)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化的比例一般都在百分之九十八以上，基本上符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直燃式焚燒爐一般采用鋼質(zhì)燃燒室，燃燒室內(nèi)有自身的燃料來(lái)源，以燃?xì)馊紵鳛橹?。從某種意義上說(shuō)，余熱可以回收。

催化劑床是安裝在催化燃燒裝置中，使得 VOCs氧化分解的著火溫度相對(duì)較低(一般在500-800℃ F之間)。因此采用催化焚燒爐有以下優(yōu)點(diǎn)：建筑材料便宜，耗油少，燃燒過(guò)程產(chǎn)生的和氮氧化物等少量二次污染物。而且操作比較簡(jiǎn)單，采用盤(pán)管作為輔助熱源，無(wú)需燃?xì)馊紵骶湍軉?dòng)調(diào)節(jié)溫度。在一定的時(shí)間內(nèi)，以重金屬、賤金屬等為代表的催化劑可以發(fā)揮有效的作用。催化劑的壽命一般為3~4年。催化劑成本還應(yīng)計(jì)入催化劑焚燒爐的使用周期。