鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，我們在生產(chǎn)過程中都有著那些要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：       

不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，不是企業(yè)選擇鍛件設(shè)備，相信大家對鍛件都不陌生。

不銹鋼鍛件的加熱要求：      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應低于400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。      

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

不銹鋼鍛件，作為工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設(shè)備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。     

（1）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內(nèi)應力，降低硬 度，便于機械加工。       

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件使用前需經(jīng)淬火（980℃~1050℃） 回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。     

（3）為防止產(chǎn)生龜裂（應力腐蝕裂紋），420材質(zhì)的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

在生產(chǎn)過程中沖壓件模具的準確度和結(jié)構(gòu)影響五金沖壓件的成形和準確度。所以模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準備時間。下面跟隨寶華鍛件來講一講鍛件模具的影響？

如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出準確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇較為合適的材料。