電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少貨幣的外層亦為電鍍。 一般情況下，應(yīng)通過溶劑清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，應(yīng)通過擦拭或研磨去除稠硬的油層，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶劑浸泡或蒸汽進(jìn)一步除油。

首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達(dá)600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達(dá)15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)組的工藝特點(diǎn)，一般蕞大為100g/m2左右。正因?yàn)槿绱?，電鍍鋅板的生產(chǎn)受到很大的限制。

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，成分復(fù)雜。常見電鍍污水處理的指標(biāo)有：氨氮、cod、磷、重金屬離子等指標(biāo)。今天我們主要講的是關(guān)于電鍍污水中的氨氮超標(biāo)處理，下面就一起來了解吧~電鍍污水處理氨氮超標(biāo)常見的方法有化學(xué)藥劑法、生物法或吹脫法。但是：◆生物法占地面積大，且對于氨氮的去除率不高，往往無法達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；◆而吹脫法是采用將廢水中的非離子氨吹脫到大氣，由于受到了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)對氨的相關(guān)排放限值的限制，造成必須風(fēng)機(jī)數(shù)量多，且能耗很高，使用處理成本很高。對于電鍍污水處理氨氮超標(biāo)，工程師建議使用化學(xué)藥劑法，通過強(qiáng)氧化的作用，游離氨和銨離子形成氮?dú)鈦磉_(dá)到去除的效果。直接在污水中投加希潔氨氮去除劑，無需改變原有的工藝流程，可在5分鐘左右去除96%以上的氨氮，沒有沉淀物，且不會有2次污染。

國際上塑料電鍍在20世紀(jì)50年代已形成規(guī)模生產(chǎn)，我國在20世紀(jì)60年代中期也開始進(jìn)行塑料電鍍的生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品，質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時(shí)代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍍層質(zhì)量的要求也要相應(yīng)的提高。

在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達(dá)指標(biāo)的形式來實(shí)現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，'上級'沒有了，指標(biāo)也沒有了，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)，這指標(biāo)你可以達(dá)到，也可以不達(dá)到，然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存。