這些都是造成破碎機(jī)錘頭易磨損的原因，根據(jù)錘頭使用具體情況選擇合適的破碎機(jī)錘頭，無(wú)論是對(duì)于破碎機(jī)的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。

在使用中針對(duì)不同的因素?zé)o論是質(zhì)量多好的耐磨錘頭，使用方法對(duì)錘頭的壽命影響也是相當(dāng)大的，那么如何正確使用錘頭，才能更好的延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命呢?

使用耐磨錘頭時(shí)要注意及時(shí)調(diào)換到有耐磨層的面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長(zhǎng)。另外，要注意在使用中針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

4、塑性和韌性

塑性和韌性高說(shuō)明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和掮，材料隨反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗(yàn)表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火災(zāi)態(tài)試樣和淬火 回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來(lái)衡量耐磨性的高低。

雙金屬耐磨錘頭可比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶所推崇。耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對(duì)所含SiO2異常石灰石破碎的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴(yán)酷磨料磨損條件下工作。

利用高鉻鑄鐵的*抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性的特點(diǎn)，采用高鉻鑄鐵／碳鋼復(fù)合的辦法制造錘頭。錘頭生產(chǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)鑲鑄工藝的原理，把整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì)為：造型、預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個(gè)錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型。

錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對(duì)破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭具有良好的耐蝕性，同時(shí)還具有較高的耐磨性能。此外，過(guò)大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因?yàn)榫€速度過(guò)高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對(duì)破碎中等硬度的物料是適用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭具有良好的耐蝕性，同時(shí)還具有較高的耐磨性能。此外，過(guò)大的線速度還可能導(dǎo)致錘頭磨耗的劇增，這是因?yàn)榫€速度過(guò)高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。