回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)零件將會(huì)磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在不斷的提升、完善性能，該設(shè)備也可使用于環(huán)保項(xiàng)目中，如：利用回轉(zhuǎn)窯焚燒危險(xiǎn)廢棄、垃圾，這不僅使廢物減量、無(wú)害，而且可將廢棄物作為燃料利用，節(jié)省能源。如果窯尾嚴(yán)重結(jié)焦，則無(wú)法清除爐中的灰渣，影響旋轉(zhuǎn)。窯繼續(xù)運(yùn)行。窯尾嚴(yán)重結(jié)焦的主要原因是窯尾密封效果差，危險(xiǎn)廢物中的金屬含量較高，因此在配料過(guò)程中應(yīng)改進(jìn)密封方法，減少金屬含量。通常，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾將安裝鐵保護(hù)裝置。為了保護(hù)鋼瓶免受高溫?zé)煹罋獾母g，可澆鑄的鑄件將被鑄在鐵保護(hù)層上，但是家用可澆鑄的使用壽命較短，只能維持較長(zhǎng)的使用壽命。半年來(lái)，這嚴(yán)重影響了設(shè)備的運(yùn)行周期。由于窯尾溫度過(guò)高且窯尾裝置設(shè)置不合理，導(dǎo)致窯尾倒料停止，因此在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制窯尾溫度至950℃以下，窯尾的鑄件厚度應(yīng)適當(dāng)，設(shè)計(jì)合理。

普遍的回轉(zhuǎn)窯的密封方式有五種分別是：一、魚(yú)鱗片密封二、汽缸式密封三、石墨塊密封四、謎宮式密封五、擋平板式密封、回轉(zhuǎn)窯氣式密封?，F(xiàn)階段大家常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯的密封方式是新密封方式： 選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式回轉(zhuǎn)窯密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升。 回轉(zhuǎn)窯氣式密封設(shè)備有什么作用呢？在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開(kāi)展實(shí)際操作，為避免外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在以上多處各設(shè)備一個(gè)密封設(shè)備。

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)會(huì)形成料幕，在物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁的現(xiàn)象，因此在料幕區(qū)設(shè)計(jì)有清掃裝置。在水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒物料時(shí)清掃裝置能及時(shí)并合理的清掃窯體內(nèi)壁所粘附的物料，同時(shí)在此過(guò)程中，清掃裝置也能對(duì)物料團(tuán)球結(jié)塊起著破碎作用，從而避免大部分鋼渣堆棄而造成金屬和鋼渣資源的浪費(fèi)。為何說(shuō)石灰回轉(zhuǎn)窯密封數(shù)據(jù)我們看出窯灰?guī)ё叩臒崃恐?，并且在窯尾廢氣溫度較高的情況下，窯灰的分化程度也高，帶走的那部分碳酸鹽分化熱也就相當(dāng)高。這是因?yàn)槭以谑一剞D(zhuǎn)窯密封中的反響，避免不了要受額外要素的影響致使石灰剝蝕。回轉(zhuǎn)窯氣式密封大幅度下降的量是窯灰?guī)ё叩臒崃?，這一部分熱量在窯尾廢氣溫度高、熱耗高的情況下是不能小看的。因?yàn)闊崃渴潜３指G內(nèi)溫度的一個(gè)重要參數(shù)，只有溫度達(dá)到煅燒工作才能平穩(wěn)進(jìn)行。減少石灰回轉(zhuǎn)窯窯灰?guī)ё叩臒崃浚ぷ魅藛T不行放任其損失，加強(qiáng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯密封的管理工作，及時(shí)排查影響要素制定相應(yīng)解決方法