通常帶式壓泥機的檢查包括以下幾點：

　　1.濾板小于規(guī)定數(shù)量

　　如果濾板少于規(guī)定數(shù)量，則將損壞機器。 供紙前，請檢查濾板的布置。 請記住，濾布不得折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸下后，須將濾板緊緊包裝。

　　2，整機檢查不詳細

　　每次換檔前，應對整臺帶式壓泥機器進行詳細檢查：機械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤滑油。 液壓用于檢查燃油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。 液壓油通常每年更換一次。 液壓系統(tǒng)應詳細清洗; 液壓站的工作壓力低于氣缸的較高工作壓力，但較小的壓力不能低于過濾壓力。 如果太小，將導致大量泄漏并損壞機器。

帶式壓泥機根據(jù)不同的情況有著很多種分類，如何選擇合適的帶式壓泥機是很多人都很關注的，其中，過濾物是非常重要的一個參考標準。

　　首先我們先來介紹一個過濾物的稠密度。過濾物的稠密度是指被過濾物液體中，含有的多少的固體顆粒，固體的體積占到所有液體體積的百分比，這樣的數(shù)值就是過濾物的固體含量，也就是過濾物的稠 密度。

　　不同的壓濾機其過濾效率也不一樣。同樣不同的過濾物所通過壓濾機的速度也不一樣，稠密度越低的，在介質(zhì)的表面一些的固體顆粒物的累積層也就越慢，同樣在介質(zhì)空隙間一定的阻塞也更慢，這兩點都會影響壓濾機的過濾效率。

帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。  

一分鐘了解帶式壓泥機電機

用戶要及時檢查壓濾機設備，定時修理，保證帶式壓泥機正常運用；安全閥調(diào)節(jié)壓力低，松開安全閥鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)安全閥手柄(向內(nèi)旋轉(zhuǎn)增加油壓，向外旋轉(zhuǎn)降低油壓)調(diào)節(jié)油壓，將普通壓力表型號調(diào)整到額定工作壓力電接點壓力表型號調(diào)整為略高于額定工作壓力。對帶式壓濾機的電機運用應當科學合理，不要為了保證功率，過分擴展功率；電機要常常上光滑油，保證電機不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用；發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。1、無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結到一起。

當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。帶式壓泥機優(yōu)點1、污泥帶式壓濾機的主機機架方鋼焊接增加堅固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。