化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和過I氧化氫。化學(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對(duì)流速度，使化學(xué)拋光過程均勻進(jìn)行。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

溫度、時(shí)間對(duì)光亮度的影響很大。特別是溫度的影響更為明顯。在一定范圍內(nèi)隨著溫度上升，拋光亮度明顯提高。在低溫時(shí)，隨著拋光時(shí)間的延長，光亮度呈上升趨勢。鋁材表面的氣體積累到一定量時(shí)由于氣泡向上逸出，又可能使表面產(chǎn)生條紋缺陷。高溫時(shí)，拋光的光亮度很高，但是隨著溫度的上升，時(shí)間的延長，拋光件容易產(chǎn)生過腐蝕，而且過腐蝕嚴(yán)重時(shí)不僅使拋光亮度急劇下降，還會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，所以在溫度高時(shí)，必須控制好時(shí)間?？偟恼f來，拋光效果隨著溫度上而提高，溫度低，拋光時(shí)間就要延長，但拋光效果提高不大；溫度高，拋光時(shí)間就可縮短，其拋光效果也有明顯提高。

化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時(shí)的氧化作用會(huì)變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進(jìn)行拋光的。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光存在一個(gè)很好拋光時(shí)間范圍。若時(shí)間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時(shí)間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)?；瘜W(xué)拋光是鋁型材表面拋光一種重要的方法，也是經(jīng)常使用的方法之一。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，只能通過實(shí)驗(yàn)測定?；瘜W(xué)拋光中往往同時(shí)產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題。另外拋光液溫度高達(dá)100~