渝晟生產(chǎn)銷(xiāo)售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹(shù)脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑使用方法1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請(qǐng)攪拌均勻。2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來(lái)選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會(huì)致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。

壓鑄脫模劑適用范圍：適用于鋁、鋅、鎂、鈦及其合金或其它金屬材料的壓鑄、澆成型時(shí)作洗模及脫模之用。－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生。

使用方法， 稀釋比例：(參考數(shù)據(jù))1：80-120倍(用蒸餾水稀釋使用，效果更好)，參考數(shù)據(jù)是根據(jù)有關(guān)公司在實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)中得到的結(jié)果，但各客戶所生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜程度，設(shè)備有所不同，所以操作人員還需根據(jù)實(shí)際情況和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)決定稀釋比例 使用時(shí)先攪拌均勻，攪拌后直接用噴槍噴灑在模具上即可。

鋁合金脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑特點(diǎn)發(fā)氣量少，表面無(wú)油紋，不產(chǎn)生氣孔。不含石墨，對(duì)模具不起化學(xué)反應(yīng)，沒(méi)有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結(jié)焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。無(wú)煙無(wú)污染、保持環(huán)境清潔、有利健康；使用方便，利于自動(dòng)化生產(chǎn)。請(qǐng)盡量使用去離子水來(lái)稀釋，有助于延長(zhǎng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能，降低脫模成本。

穩(wěn)定的高溫性能，使用耐高溫成膜材料，有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)高溫模具表面有良好的附著性，抑制高溫?zé)Y(jié)，。不會(huì)在模具及鑄件表面產(chǎn)生積碳或氧化皮。

影響脫模劑性能的因素有哪些？

1、影響因素主要是是脫模劑的化學(xué)成分和比例決定（決定了潤(rùn)滑，離型，耐高溫和冷卻的效果）

2、其次影響因素就是廠家的使用方法和噴涂方式影響噴涂的注意事項(xiàng)：噴槍的壓力，噴涂的角度，噴涂的方式（直噴還是左右來(lái)回，上下來(lái)回）噴涂的距離，噴涂的時(shí)間，噴嘴的數(shù)量和性狀，操作手臂的速度【噴涂的目的是確定噴涂到位，噴涂均勻】。