天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

與其他鑄造方法相比,壓鑄件產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)。正因?yàn)樯鲜鰤鸿T件的優(yōu)點(diǎn)和獨(dú)特的優(yōu)勢,使得壓鑄件目前應(yīng)用越來越廣泛,在筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、汽車、摩托車等很多產(chǎn)品中扮演著很重要的角色。在這些產(chǎn)品中,壓鑄件作為時尚、環(huán)保、人性化和創(chuàng)新的賣點(diǎn)出現(xiàn)在消費(fèi)者面前,消費(fèi)者也非常認(rèn)可這樣的產(chǎn)品。隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展,壓鑄件一定會得到更為廣泛的應(yīng)用。

壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

壓鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時，除根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時鑄件必須留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。