現(xiàn)今的時(shí)代只有不斷提高服務(wù)質(zhì)量、加大資金和技術(shù)投資才能生產(chǎn)出客戶滿意的機(jī)械設(shè)備。全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)使用中英文觸摸顯示屏，操作直觀簡(jiǎn)單，微電腦控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)包裝，減小包裝誤差，根據(jù)包裝情況自行對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械順利、穩(wěn)定運(yùn)行。全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)大的改進(jìn)就是在不用停機(jī)的情況下，就可以調(diào)整電腦系統(tǒng)中的任何可用參數(shù)，這種參數(shù)共有十組，只要根據(jù)要求進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)即可。 質(zhì)量和數(shù)量本來(lái)就是很難平衡的兩個(gè)詞，雖然只有一字之差，但是如果配合不好的話市場(chǎng)就會(huì)陷入換亂，我們也不能像現(xiàn)在這樣生活的有滋有味，如果有了全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)就解決了我們的難題

電腦上設(shè)置袋長(zhǎng)，使其合乎光斑標(biāo)示的長(zhǎng)短。先測(cè)量電腦上設(shè)置袋長(zhǎng)包裝制品上光斑標(biāo)示的長(zhǎng)短，即袋的具體長(zhǎng)短。

運(yùn)行開展一段空運(yùn)行前行，看其是不是粘合健全。倘溫度過(guò)低，包裝袋受拉申易剝掉；倘溫度過(guò)高、熱封表層呈乳白色，不好看。此外，

溫度常常過(guò)高易導(dǎo)致常見(jiàn)故障。

通壓痕機(jī)離合，當(dāng)不可以在要求部位分切時(shí)，斷開電源總開關(guān)開展調(diào)整。

手動(dòng)式無(wú)極變速皮帶盤，送薄膜進(jìn)到橫封輥，使薄膜的光斑部位恰好在橫封輥熱熔正中間。

使主軸軸承上的上下凸輪軸旋至左右撥動(dòng)開關(guān)均為引路，使光學(xué)頭恰好指向薄膜上的光斑部位。

顆粒包裝機(jī)中顆粒的具體制備過(guò)程和方法如下：

      1、濕顆粒應(yīng)在制成后及時(shí)鉆孔，否則可能發(fā)生粘附，結(jié)塊、會(huì)變形。常用的鏜孔設(shè)備有烤箱、、喜慶鏜床等。

      2、鉆孔后、濕顆粒可能會(huì)結(jié)塊、。因此，有必要對(duì)干顆粒進(jìn)行篩分分級(jí)，以獲得具有一定粒徑的均勻顆粒，并保證劑量的準(zhǔn)確性和含量的均勻性和一致性。一般先用1號(hào)篩去除大顆粒，再用4號(hào)篩去除細(xì)顆粒和細(xì)粉，篩去除的細(xì)顆粒和細(xì)粉，下次與同批次藥粉混合后，可以再造?；蛟僭炝！?/span>

      3、全粒徑為、后，應(yīng)對(duì)干燥顆粒進(jìn)行、粒徑含量及其他相關(guān)檢驗(yàn)。達(dá)到要求后才能進(jìn)行不同劑量的包裝。在生產(chǎn)中，經(jīng)常使用活性顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。

顆粒包裝機(jī)的維護(hù)方法如下：

        1.定期檢查零件，每月一次，檢查零件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)修復(fù)。

        2.長(zhǎng)時(shí)間停用，必須將機(jī)器全身擦拭干凈，零件光滑表面應(yīng)涂防銹油，并用布覆蓋。

        3.設(shè)備停用時(shí)，及時(shí)用清水沖洗管道內(nèi)的殘液，及時(shí)將機(jī)器擦拭干凈，保持干燥清潔。

        4.注意電氣部分的防水防潮防腐。電氣柜內(nèi)部和接線端子應(yīng)保持清潔，以防止電氣故障。