6KV及以上電纜接頭安裝電纜終端頭時，必須剝除半導(dǎo)電纜屏蔽層，操作時不得損傷絕緣，應(yīng)避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時要用砂紙磨平；屏蔽端部應(yīng)平整，并要把石墨層（碳粒）清楚干凈。塑料絕緣電纜端頭銅屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對短線路也應(yīng)遵循這項(xiàng)原則，避免三相不平衡運(yùn)行時鋼鎧端部產(chǎn)生感應(yīng)電動態(tài)，甚至“打火”及燃燒護(hù)套等事故。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應(yīng)用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。因此，電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和人民群眾切身利益。

對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護(hù)套。保護(hù)覆蓋層：用以保護(hù)密封護(hù)套免受機(jī)械損傷。一般采用鍍鋅鋼帶、鋼絲或銅帶、銅絲等作為鎧甲包繞在護(hù)套外（稱鎧裝電纜），鎧裝層同時起電場屏蔽和防止外界電磁波干擾的作用。但是，我們在取得成績的同時，還應(yīng)該清醒地認(rèn)識到，電線電纜的質(zhì)量形勢仍不容樂觀，質(zhì)量提升工作仍道遠(yuǎn)，線纜行業(yè)質(zhì)量提升工作依然在推進(jìn)，且行且堅定。為了避免鋼帶、鋼絲受周圍媒質(zhì)的腐蝕，般在它們外面涂以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯、聚氯乙希套。

電纜老化原因:長期過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)殡娏鞯臒嵝?yīng)，負(fù)載電流經(jīng)過電纜時必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。

電纜老化原因:電纜接頭毛病。電纜接頭是電纜線路中***薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭毛病時常發(fā)生。施工人員在制造電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣下降，從而引發(fā)事故。

電纜老化原因:環(huán)境和溫度。電纜所在的外界環(huán)境和熱源也會形成電纜溫度過高、絕緣擊穿，乃至起火。

鋁合金導(dǎo)體的合金材料與退火處理工藝減少了導(dǎo)體在受熱和壓力下的“蠕變”傾向，相對于純鋁，抗蠕變性能提高300%，避免了由于冷流或蠕變引起的松弛問題。

鋁合金導(dǎo)體相比于純鋁導(dǎo)體，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工藝，極大的提高了抗拉強(qiáng)度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。

熱膨脹系數(shù)用來計算在溫度變化時材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當(dāng)，多年來鋁連接器一直可靠地用于銅和鋁導(dǎo)體，且當(dāng)今使用的大部分電氣連接器都是用鋁制造的，這尤其適合鋁合金。所以鋁合金導(dǎo)體與連接器的膨脹和收縮完全一致。