NM400耐磨鋼板的火焰切割工藝

火焰切割：

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進(jìn)行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

NM400耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)NM400耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

NM400耐磨鋼板的加熱溫度

NM400耐磨鋼板當(dāng)加溫溫度處于兩相區(qū)范圍之內(nèi)時(shí)，伴隨著加溫溫度的減少，鐵素體變化被延遲，鐵素體的碳含量也會(huì)各有不同。

在同樣的拉申形變環(huán)節(jié)，鐵素體轉(zhuǎn)換率的提升速度不一樣，促使NM400耐磨鋼板持續(xù)制冷變化曲線圖右移。

此外，假如等溫時(shí)間同樣得話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含水量越大，NM400耐磨鋼板中的鐵素體、馬氏體晶界或是相頁面1μm之上大顆粒物鐵素體產(chǎn)生改變，相對的其特性也會(huì)有轉(zhuǎn)變。

NM400耐磨鋼板抗磨損性能的變化規(guī)律

我公司對NM400耐磨鋼板的接觸疲勞特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果見表 2一3，表明奧一貝鋼具有優(yōu)異的性能。

NM400耐磨鋼板的接觸疲勞失效包括裂紋的萌生、 擴(kuò)展及后的斷裂等幾個(gè)階段。一般認(rèn)為裂紋形核抗力主要取決于抗剪強(qiáng)度，裂紋 擴(kuò)展抗力則主要取決于韌性。

NM400耐磨鋼板在245一320℃等溫形成的奧一貝組織的接觸疲 勞壽命并不隨硬度、強(qiáng)度的增加單調(diào)升高，而是取決于組織的強(qiáng)度、韌性及其配 合。320℃等溫的奧一貝組織，強(qiáng)度和硬度，易于萌生疲勞裂紋，盡管它的塑性 和韌性很高，對抑制裂紋擴(kuò)展有利，但剝落屬于應(yīng)力疲勞的范疇，疲勞裂紋的萌生 是主導(dǎo)過程，因而接觸疲勞壽命低。

公司研究表明245℃和280℃等溫的奧一貝組織，強(qiáng)度和硬度明 顯提高，但前者的塑性和韌性顯著降低，而后者的仍保持塑性和韌性的較高水平，同 時(shí)具有超高強(qiáng)度和良好的韌性配合，因此能抑制疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展，接觸疲勞壽 命。因而280℃等溫的NM400耐磨鋼板組織是獲得高接觸疲勞性能理想的組織。

NM400耐磨鋼板在焊接過程中的注意事項(xiàng)

目前，隨著酸性氣田的開發(fā)，輸氣管道面臨著越來越惡劣的腐蝕環(huán)境。許多輸氣管道因嚴(yán)重腐蝕而失效，甚至引發(fā)，威脅人身安全，污染環(huán)境，后果非常嚴(yán)重。隨著鋼管制造業(yè)的快速發(fā)展，NM400耐磨鋼板因其具有碳鋼或合金鋼的力學(xué)性能和不銹鋼的耐腐蝕性能而得到廣泛應(yīng)用。

但是，由于NM400耐磨鋼板的兩種材料具有不同的化學(xué)成分和物理性能，在焊接過程中容易造成熔合區(qū)碳的擴(kuò)散和合金元素的稀釋，導(dǎo)致焊接接頭性能惡化，影響焊接質(zhì)量。這使得NM400耐磨鋼板的焊接和焊后熱處理變得復(fù)雜，增加了現(xiàn)場焊接施工的難度。

在焊接NM400耐磨鋼板時(shí)，為了避免合金元素稀釋和涂層與基體界面碳元素遷移，通常使用不同的焊接材料，但這種方法增加了焊接工作量和風(fēng)險(xiǎn)。